Der Name schon sagt, ein Mehrfarben-Spritzgießverfahren unter Verwendung von zwei oder mehr Kunststoffteile Injektion zu erreichen. Einschließlich generalimehrfarbige Injektions Umspritzen, nach einem üblichen Spritzgußmaschine erreicht, mit zwei Schüssen, Mehrfarben- Spritzgießverfahren ist die Verwendung eines schmalen Mehrfarben Spritzgießmaschine, 2. Zwei oder mehr verschiedene Kunststoffe werden auf der gleichen Maschine spritzgegossen, am häufigsten ist die Rotationsspritzgießmaschine.
Mehrfarben-Injektion nach Jahren der Entwicklung ist nicht auf Drehformmaschine begrenzt, die die Türen von vielen festen Zweigen erweitert, Sandwich-Spritzgießen, mehrfarbigen Würfelformen und Einspritzen von flüssigem Silikon ist auch im Trend in der letzten Jahren das Sandwich Injektion Sekundärmaterialien zu verbrauchen, ist verantwortlich für einen Doppelschnecke Einspritzung Haltedruck und damit den unabhängigen Zyklus erhöht den Energieverbrauch zu reduzieren, die umweltfreundlichste des Spritzgießprozesses aufgerufen werden; Würfelform hat einen einzigartigen Vorteil in Bezug auf Effizienz, sehr geeignet für dünnwandigen Kappen Produkte, gibt Produkte auf der Massenproduktion des ausgezeichneten Vorteils, Einspritzen von flüssigem Silikon, LSR als eine Kombination aus hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen ausgezeichneten Eigenschaften, und die Stabilität und die Genauigkeit der Formteile haben und dergleichen ausgezeichnete Eigenschaften mitbringen , Werden Sie eine heiße neue Produktwahl. Als nächstes werfen wir einen Blick darauf:
Häufige Formen des Mehrfarben-Spritzgießens:
Vertikale Drehscheibe
Rad vertikal (parallel Funkstation) Spritzgiessmaschine ist die am häufigsten verwendete Zwei-Schuss-Spritzgießmaschine, kann es große Formgegenstände in der Regel Tonnage von 1500 Tonnen bemessen sein, müssen bestimmte Anforderungen an die Formgröße und Form nicht den Lade überschreiten Bereich.
In-Mold-Rotation
Nach dem Einspritzen abgeschlossen ist, wird angetrieben, um die Halterung des Kerns in den Motor rotierende Form wird der Vorformling in die nächste Position bewegt, um die nachfolgende Verarbeitung zu vervollständigen. Mold in der Zahnbürste Herstellung art rotierenden hat, kann eine sehr herausragende Vorteil der Produktionseffizienz über 50% steigern Zur gleichen Zeit kann es die Anpassungserfordernisse von mehreren Farben und von Produktionsverpackung gleichzeitig abschließen.
Horizontale Drehscheibe
Horizontale Drehung (im Radio) Spritzgießmaschine groß sein kann, zweifarbige Stücke, wie TV-Rahmen, sunroofs, Auto Lampenschirme, auf die maximal möglichen Tonnage von 1900 Tonnen horizontal Rad, der größte Vorteil ist die Herstellung großer Tonnage-Produkte, die Technologie ist die traditionelle Drehvorrichtung nicht mithalten kann. im Bereich der Automobil-Fertigungsanwendungen sehr breit ist.
Monochrome Spritzgießmaschine produziert zweifarbige Produkte
Monochrome Farbe Spritzgiessmaschine ist die früheste und grundlegendste Art von Zweifarben-Spritzgussanwendungen ist das Prinzip sehr einfach ist, Halbfertig- erste Spur zu erzeugen, nach Abschluss der Produktion des vorderen Kanals in dem zweiten Satz von Halbfabrikaten eingekapselten Chip. Vorteil ist die Herstellung von elastomeren große Investition in der Maschine reduziert wird, ist es, der Nachteil des erhöhten Halbfertigwarenbestandes. für ein kleines Start-Spritzgusswerk leichter in Produktion zu setzen, aber dieser Prozess unter dem zunehmenden Grad allmählich von Automatisierungsumgebung auslaufen wird.
Verknüpfter Roboter
Unter Verwendung des Manipulatorgestänges Verbinden von zwei Spritzgießmaschinen Spritzgiessmaschine fertig Herstellung der ersten Spur des ersten Produkts, wobei das Produkt Roboter in eine zweite Spritzgußmaschine eine zweite Spur erzeugt entfernt wird. Im Prinzip ist die manuelle Handhabung der gleichen Produkte, aber die Effizienz auf wäre viel höher, Maßgenauigkeit und stabile, und erfordert keine Bestände an Halbfabrikaten. Roboter-Bindung im Bad Branche hat insbesondere einzigartige Vorteile Dusche Verarbeitung, künstliche Eingänge um ca. 60% als traditionelle Herstellung reduziert, aber Bedürfnisse zwei passende Maschinenproduktion ist die Produktionsflexibilität nicht hoch.
Kombiniert mit LSR-Anwendung
Flüssigsiliconkautschuk LSR geeignet für anspruchsvolle Anwendungen, wegen seiner ausgezeichneten elektrischen Isoliereigenschaften, Wärmebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Lichtbeständigkeit sind ausgezeichnet, und harmlos für den menschlichen Körper ist es eine sehr in verschiedenen Bereichen der medizinischen hat, Elektronik, usw. breite Palette von Anwendungen, ist auch weit verbreitet in zweifarbige Kunststoff-Spritzguss und LSR Bereich der zwei~~POS=TRUNC-Verarbeitung verwendet, um die verschiedenen Bedürfnisse zu erfüllen.
Flüssigsiliconhärtebereich ist sehr breit ist, kann es eine gute Alternative TPU, TPE thermoplastisches Elastomer sein, und kann sehr gut Note Textur hergestellt werden, während auch eine Reihe von flüssigem Silizium unter den extremen Umweltanforderungen erfüllen. So ist in der letzten Das Material des flüssigen Siliziums hat sich in verschiedenen Industrien zu einer beliebten Wahl entwickelt und ist allmählich in das tägliche Leben aller Menschen übergegangen.
Sandwich-Injektion
Sandwich-Spritzgießverfahren oder Sandwich-Spritzgießen, die auch als Oberflächen bekannt - unterschiedliche Bedürfnisse der Technik zentrale Verarbeitungstechnik, ein Material, das vollständig in das Rückseitenschichtmaterial eingespritzt werden kann mit dem Material, die Härte und Zähigkeit der Formulierung, und Produkten unter dem trim gefüllt werden, Verbessern Sie die Leistungsanforderungen des Produkts und gewährleisten Sie das Aussehen der Oberfläche.
Ein international renommiertes Bad Unternehmen importiert wird die Sandwich-Injektion, optimierte in Bezug auf Sekundärmaterial hinzugefügt hat, können pro Jahr 35% der Rohstoffe sparen, aber es ist sinnvoll, die Sekundärmaterialien zu verwenden, kann nicht auf den ursprünglichen hinzugefügt werden, stark die Unternehmen in der Herstellung verbessern Wettbewerbsfähig in Bezug auf die Kosten.
Würfelform
Würfelformen können vollständig zum Kühlen Formöffnungszeit genutzt werden, wodurch die Effizienz der Produktion zu verbessern, kann die Produktionsausrüstung zur Grenze erhöht werden.
Es gibt große Mengen bei der Herstellung von dünnwandigen Produkten sehr prominente Vorteil. Der einzige Nachteil sind die hohen Kosten der Werkzeuginvestitionen, zusätzlich zu den Einrichtungen eine gewisse Anpassung der Transformation erfordern.
In der vorliegenden Formverfahren Mehrfarben, die Form Würfels Vorteile in der Effizienz ist unerreicht, unter Verwendung dieses vollständigen Prozessablauf des Öffnens und Schließens des Formwerkzeugs, Ausstoßzeit usw., großvolumige Herstellungs herausragende Vorteile.
Multi-Color-Spritzgussverfahren Anforderungen
Weiches und hartes Plastik zweifarbiges Design:
Schmelzpunkt der beiden Materialien müssen eine bestimmte Temperaturdifferenz vorhanden ist typischerweise 60 die empfohlene zu erreichen, die erforderlich °, beträgt sie mindestens 30 ° empfohlen, eine hohe Schmelzpunkttemperatur des ersten Schusses Material, ist der erste Schuss üblicherweise ein PC oder ein PC / ABS, TPU oder zweiten Schuss TPE, PC Stärke ist 0.6-0.7mm, weiche Gummiteilstärke muss 0.4mm oder mehr sein.
Verbreitern des Kontaktbereiches so weit wie möglich, die Rillen Adhäsion erhöhen, etc. oder unter Verwendung von Kern den ersten Funk ziehen, einen zweiten Funk an den ersten Austrittsbereich des Materials im Innern des Einspritz, eine erste Aufnahme Form Oberflächenrauigkeit versuchen. Zu tun
Materialverträglichkeit
Mehrfarbenspritzguss-Verbindungsmaterialien müssen zwei grundlegende Verträglichkeitsbedingungen erfüllen, die mit der Verklebungskompatibilität und Verarbeitung kompatibel sind.
Transparentes und nicht-transparentes bijektives Design
‧ Doppellinsen-Design von kleinen Linsen
Der erste Schuss ist nicht transparent, der zweite Schuss ist aus Linse, der erste Schuss verwendet PC, um einen hohen Schmelzpunkt zu haben, und der zweite Schuss verwendet PMMA.
‧ Transparentes und nicht transparentes bijektives Design für die Dekoration
Das erste Funk nicht transparente Material, der zweite Schuss ein transparentes Material, nicht-transparentes Material ist üblicherweise in Hochtemperaturmaterialien SABIC einen PC, PMMA oder der zweiten Schuss Material transparent PC verwendet. PC erfordert UV-Beschichtung zu schützen, verstärken oder PMMA select uv Wenn die Oberfläche Zeichen enthält, müssen Sie UV wählen.
Zwei-Farben-Spritzgussformen
Bewegbare Form die gleiche ist, ein Rotations Spritzgießverfahren, ausgetauscht werden, so dass das bewegliche Formwerkzeug genau sein muss, gleich ist. (Es gibt Ausnahmen, wenn der Hohlraum bildet, kann nicht gleich sein)
Nach der erste Schuss Formläufer-Spritzgießvorrichtung abgeschlossen ist, wird auf der Form nicht verlassen, vorzugsweise einen Heißkanal, oder auch von der Roboterhand, sondern auch das schlechteste latente Klasse-Tor, fällt ergriffen werden kann, Ansonsten bleibt das Tor auf der Form. Der zweite Schuss wird nicht konsistent produziert.
Zwei Produkte emittieren, wobei das Produkt nach dem Öffnen der Form wird ein erster Schuss muss in der beweglichen Formseite bleiben im allgemeinen zwei wählen, um im allgemeinen in den Produkten bleiben von der beweglichen Seite der Form ausgesendet werden, so dass die Form benötigt Verschluss , Zugstangen usw., um eine sequentielle Formöffnung zu erreichen, öffnen zuerst die feste Formseite, auf der festen Formseite muss der Auswurfmechanismus hinzugefügt werden.
Verfahrensbewertung für das Mehrfarbenspritzgießen:
Es ist schon sehr ausgereift Doppelspritzgußverfahren, wobei die Form in der Anfangsphase der Entwicklung, können nach verschiedenen Analogie CAE-Software analysiert werden, und die Form kann genau durch die Parameter bestimmt werden Form Analogie das Modell ausgeführt werden.
Materialanalyse
Die Materialanalyse stellt ein zentrales Thema in der Entwicklung des Zweifarben-Spritzgießens dar. Mit der steigenden Marktnachfrage taucht im Bereich des Zweifarben-Spritzgießens eine Vielzahl von Materialien auf, und eine sinnvolle Materialauswahl während der Entwicklungsphase ist zu einem sehr großen geworden Der Schlüssel dazu: Der rigorosere Ansatz besteht darin, die CAE-Software für die Oberflächenkompatibilität und den Bindungssimulationstest, die Datenselektion zu verwenden.
Wasserstraßenanalyse
In der Entwicklungsphase des Werkzeugs ist der Wasserweg ein entscheidendes Glied, denn wenn die Kühlung während des Zweifarben-Spritzgießverfahrens unzureichend oder instabil ist, verursacht dies Defekte im Aussehen des Produkts, so dass die Verteilung des Wasserwegs während der Entwicklungsphase ernst genommen werden muss. Bewertung.
Analyse in Bereichen wie LSR
In LSR und anderen aufkommenden Formgebungsverfahren in China können wir auch einige Software analysieren, um die möglichen Probleme im Formprozess zu ermitteln und somit die Nichterfüllungsrate des Produktionsprozesses zu reduzieren.
Zusammenfassend hat sich die Mehrfarben-Spritzgusstechnologie im Laufe der Jahre entwickelt, und ihre Formgebungszweige sind immer perfekter geworden. Sie kann auf verschiedenen Gebieten gut angewendet werden, und die Herstellungseffizienz ist extrem hoch, was die verschiedenen praktischen Anforderungen erfüllen kann. Daher ist es allmählich weit verbreitet, und es hat gute wirtschaftliche Vorteile in der Automobilindustrie, Elektronik, Medizin, etc. Es ist eine Technologie mit großem Entwicklungspotential.In diesen Branchen, Sandwich-Spritzgießen, Würfelform, LSR-Formen für seine eigenen In Bezug auf Umweltschutz, hohe Effizienz und ausgezeichnete Anwendungsleistung haben diese Produkte deutliche Vorteile: Diese Prozesse haben sich in der Branche zu einem heißen Trend entwickelt und kommen langsam in den Alltag von jedermann und wir hoffen, dass das Mehrfarben-Formverfahren für alle anwendbar ist. Die Produktion bringt mehr Spannung.