Comme son nom l’indique, le moulage par injection multicolore est une pièce réalisée par moulage par injection de deux plastiques ou plus. Le moulage par injection multicolore généralisé inclut le surmoulage réalisé par une machine de moulage par injection ordinaire et deux moulages par injection. 2. Deux plastiques différents ou plus sont moulés par injection sur la même machine, la plus courante étant la machine de moulage par injection rotative.
Après des années de développement, le moulage par injection multicolore ne se limite pas au moulage sur table rotative, mais étend également de nombreuses branches fixes, parmi lesquelles le moulage par injection en sandwich, le moule cubique et l’injection multicolore au silicium liquide sont également à la mode ces dernières années. Moulage par injection pour la consommation de matériaux secondaires, bi-vis est responsable de l’injection et du maintien indépendant de la pression, et donc améliore le cycle pour réduire la consommation d’énergie. Il s’agit du procédé de moulage par injection le plus respectueux de l’environnement. Les produits présentent d’excellents avantages pour les produits fabriqués en grande série. L’injection de silicium liquide allie les excellentes performances du LSR à la résistance aux températures basses et élevées et à la corrosion, ainsi que d’excellentes caractéristiques telles que la précision stable apportée par les pièces moulées par injection. , Devenez un nouveau choix de produit à la mode. Ensuite, examinons-le:
Formes courantes de moulage par injection multicolore:
Plaque tournante verticale
La machine de moulage par injection à table rotative verticale (table de tir parallèle) est la machine à double injection la plus utilisée, capable de former un grand nombre de produits de petite et moyenne taille.En général, le tonnage est inférieur à 1500 tonnes, la taille et la forme du moule sont soumises à certaines exigences. Région.
Rotation dans le moule
Une fois l’injection terminée, le moteur fait tourner le noyau dans le moule pour déplacer la préforme à la position suivante afin de terminer le traitement suivant. La rotation dans le moule présente un avantage important dans la fabrication de brosses à dents, ce qui peut augmenter l’efficacité de production de plus de 50%. En même temps, il peut compléter les exigences de personnalisation de plusieurs couleurs et emballages de production en même temps.
Plateau tournant horizontal
La machine de moulage par injection rotative horizontale (opposée) peut former de grandes pièces bicolores, telles que cadre de télévision, toit ouvrant de voiture, cache-lampe, etc. Le tonnage maximal peut atteindre 1 900 tonnes. Le procédé est inégalé par les équipements de carrousel traditionnels et est largement utilisé dans le secteur de la fabrication automobile.
La machine de moulage par injection monochrome produit des produits bicolores
La machine de moulage par injection monochrome est l’application de moulage par injection bicolore la plus ancienne et la plus élémentaire. Le principe est très simple: le premier produit semi-fini sera produit. Gros, l'investissement dans la machine est réduit, l'inconvénient est qu'il va augmenter le stock de produits semi-finis.Il est plus facile à mettre en production pour les petites usines de moulage par injection qui commencent tout juste, mais ce processus sera progressivement éliminé dans l'environnement d'automatisation croissante
Robot lié
Les deux machines de moulage par injection sont reliées par un robot de liaison. La première machine de moulage par injection fabrique le premier produit. Le robot extrait le produit et le place dans la deuxième machine de moulage par injection pour produire la deuxième. Il sera beaucoup plus élevé, sa précision dimensionnelle sera plus stable et ne nécessitera pas d’inventaire de produits semi-finis. Les robots liés présentent des avantages uniques dans l’industrie sanitaire, en particulier dans le traitement des douches. Les deux machines sont adaptées à la production et la flexibilité de la production n’est pas grande.
Combiné avec l'application LSR
Le caoutchouc de silicone liquide LSR convient aux applications les plus exigeantes: sans danger pour le corps humain, grâce à son excellente isolation électrique, sa résistance à la chaleur, sa résistance au froid et à la lumière, il est donc très utile dans divers domaines tels que le traitement médical et l'électronique. Un large éventail d'applications, actuellement dans le domaine du moulage par injection bicolore, du LSR et du plastique, est également utilisé dans le traitement bicolore pour répondre à divers besoins.
Le silicone liquide a une très large plage de dureté qui peut remplacer le TPU, le TPE et d’autres élastomères thermoplastiques et produire une très bonne texture tactile. Parallèlement, le silicium liquide répond également aux exigences de nombreux environnements extrêmes. Le matériau de silicium liquide est devenu un choix populaire émergent dans diverses industries et il est progressivement entré dans la vie quotidienne de tous.
Injection de sandwich
Le moulage par injection en sandwich, également connu sous le nom de technologie de moulage par injection en sandwich ou de traitement de surface, permet d'injecter complètement un matériau dans le matériau de surface, qu'il soit utilisé pour le remplissage de remplissage, le mélange de dureté et de ténacité, ainsi que pour différentes exigences en matière d'ajustement du centre de gravité du produit. Améliorez les exigences de performance du produit et assurez l'aspect de la surface.
Un fabricant d’appareils sanitaires de renommée internationale a introduit le moulage par injection en sandwich et optimisé l’ajout de matériaux secondaires, ce qui permet d’économiser 35% de matières premières en un an, tout en permettant une utilisation rationnelle des matériaux secondaires impossibles à ajouter, ce qui améliore considérablement la fabrication de l’entreprise. Compétitif en termes de coût.
Moule de cube
Le moule cubique peut pleinement utiliser le temps d’ouverture du moule pour le refroidissement, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la production et augmentant la capacité de l’équipement.
Il présente un avantage très important dans la production de produits à paroi mince et à gros volume, le seul inconvénient étant que le coût de l’injection de moules est extrêmement élevé et que les équipements doivent être personnalisés.
Dans le processus de moulage multicolore actuel, les avantages du moule pour cube en termes d'efficacité sont incomparables: ce processus utilise pleinement les modes d'ouverture et de fermeture du cycle de moulage et le temps d'éjection présente des avantages remarquables pour la production en série.
Exigences relatives au processus de moulage par injection multicolore
Design bicolore en plastique souple et dur:
Les deux matériaux doivent avoir une certaine différence de température dans le point de fusion. En général, il est recommandé d’atteindre 60 ° C. Il est recommandé d’atteindre au moins 30 ° C. La température de fusion du matériau de la première prise de vue est élevée. Généralement, la première prise est PC ou ABS / ABS, et la deuxième prise est en TPU ou TPE, l’épaisseur du PC est de 0,6 à 0,7 mm, l’épaisseur de la partie en caoutchouc souple doit être de 0,4 mm ou plus.
Essayez d'élargir la zone de contact, de créer un sillon pour augmenter l'adhérence ou d'utiliser le noyau pour le premier coup et injecter la deuxième partie du matériau dans le premier coup, la surface du premier coup étant aussi rugueuse que possible.
Compatibilité matérielle
Les matériaux de raccordement pour moulage par injection multicolore doivent satisfaire à deux conditions de compatibilité de base, compatibles avec la compatibilité de liaison et le traitement.
Conception bijective transparente et non transparente
‧ Conception à double lentille de petites lentilles
La première photo est non transparente, la deuxième photo est composée d'un objectif, la première photo utilise un PC pour atteindre un point de fusion élevé et la seconde photo utilise du PMMA.
‧ Conception bijective transparente et non transparente pour la décoration
Le premier coup est un matériau non transparent, le deuxième coup est un matériau transparent, le matériau non transparent est couramment utilisé pour la température du matériau pour PC SABIC, le deuxième coup est le matériau transparent PMMA ou PC. Le PC doit être vaporisé avec des UV pour protéger, le PMMA peut choisir uv ou renforcer Si la surface a des caractères, vous devez choisir UV.
Caractéristiques du moule d'injection bicolore
Le moule en mouvement est identique, le processus de moulage par injection étant rotatif et devant être remplacé, le moule en mouvement doit être exactement le même (dans certains cas, la cavité peut être différente lors du moulage).
Une fois le moulage par injection du premier coup de moule terminé, vous ne pouvez pas le laisser sur le moule, de préférence un canal chaud, sinon il peut être saisi par un robot et le pire est une porte latente qui peut être détachée automatiquement. Sinon, la porte reste sur le moule, le deuxième coup n’est pas toujours produit.
Le produit est tiré deux fois. Après l’ouverture du produit, le premier coup doit être laissé du côté du moule mobile. En général, il est généralement choisi de laisser les deux produits du côté du moule mobile, de sorte que le moule nécessite un obturateur. , tirez les tiges, etc. pour réaliser l’ouverture séquentielle du moule, ouvrez d’abord le côté du moule fixe, du côté du moule fixe, il faut ajouter le mécanisme d’éjection.
Évaluation du processus de moulage par injection multicolore:
Le moulage par injection bicolore est un processus de moulage très abouti: lors de la phase initiale de développement de moules, différents logiciels CAE peuvent effectuer une analyse par analogie. Le fonctionnement analogique du modèle permet de déterminer avec précision le moule et divers paramètres du moulage.
Analyse de matériaux
L’analyse des matériaux est une question clé dans le développement du moulage par injection bicolore: face à la demande croissante du marché, de nombreux matériaux apparaissent dans le domaine du moulage par injection bicolore et la sélection raisonnable des matériaux au cours de la phase de développement est devenue une tâche primordiale. Le lien clé: l’approche la plus rigoureuse consiste à utiliser le logiciel CAE pour la compatibilité des surfaces et les tests de simulation de liaison, ainsi que pour la sélection des données.
Analyse des voies navigables
Dans la phase de développement du moule, la voie navigable est un lien crucial, car si le refroidissement est insuffisant ou instable lors du processus de moulage par injection bicolore, des défauts d'aspect du produit seront créés, de sorte que la distribution de la voie navigable doit être effectuée sérieusement au cours du développement. Révision
Analyse dans des domaines tels que le LSR
Dans LSR et d'autres processus de moulage émergents en Chine, nous pouvons également analyser certains logiciels pour déterminer les problèmes éventuels du processus de moulage et ainsi réduire le taux de non-exécution du processus de production.
En résumé, la technologie de moulage par injection multicolore a évolué au fil des années et ses branches de formage sont devenues de plus en plus parfaites. Elles peuvent être appliquées à divers domaines et l’efficacité de fabrication est extrêmement élevée, ce qui permet de satisfaire les différentes exigences pratiques. Par conséquent, elle est peu à peu utilisée et présente de nombreux avantages économiques dans les domaines de l’automobile, de l’électronique, du médical, etc. C'est une technologie à fort potentiel de développement, notamment le moulage par injection en sandwich, le moule à cubes et le moulage LSR. En termes de protection de l’environnement, de rendement élevé et d’excellentes performances d’application, ces produits présentent des avantages indéniables.Ces procédés sont progressivement devenus une tendance brûlante de l’industrie et entrent peu à peu dans la vie quotidienne de tout un chacun. La production apporte plus excitant.