열가소성 스트립은 사출 성형 부품에 큰 잠재력을 제공합니다.
AZL과 IKV는 20 개 이상의 회사와 함께 사출 성형에 열가소성 스트립을 적용하는 지침을 개발하고 있습니다 (Covestro / Engel의 그림)
아헨 대학교의 Aachen Integrated Lightweight Production Center ( 'AZL')와 Plastics Processing Institute ( 'IKV')는 사출 성형 부품의 열가소성 스트립 사용을 늘리기 위해 여러 회사와 협력하고 있습니다. 일부 프로그램의 공동 개발 생산.
중형 사출 성형 업체, 스트립 생산 업체, 장비 및 금형 제조업체는 물론 OEM 및 1 단계 공급 업체가이 개발에 적극적으로 참여하고 있으며이 개발의 혜택을 볼 수 있습니다.
2018년 10월 18일은 FAKUMA 2018 공정 가치 중, AZL 및 IKV 프로젝트의 진수식을 개최하고, 공동 연구에 참여 관심있는 기업을 초대합니다.
상기 작은 주입 재료의 효과적인 사용에 기초하여, 강성과 강도, 표면 경도 및 향상된 광학 성능을 향상시킬뿐만 아니라, 비용을 절감하고, 따라서 수있다 : 로컬 향상으로 향상된 성능 열가소성 테이프 Caineng 주입 부품으로서 성형 성형 업체가 생산하는 기존의 사출 성형 부품은 특별한 제품 이점을 제공합니다.
그러나 지금까지 대부분의 사출 성형기는 열가 소성 스트립과 그 잠재 성을 가끔 사용했습니다.
이를 위해, RWTH Aachen의 대학 전문가 열가소성 스트립의 사출 성형에 특히 적합한 것으로되어, 종래의 사출 성형 부분에 집중 애플리케이션에 최적화 된 시스템을 소개하지만, 전형적인 경량 애플리케이션에 한정되지 않는다.
프로젝트의 또 다른 중요한 결과는 구성 요소 개발 및 생산과 관련된 방법 및 기술의 최신 개발에 대한 포괄적 인 문헌이 될 것입니다.
모든 공급 업체는 전체 공급망에 적극적으로 참여함으로써 지식과 의사 소통의 혜택을 볼 수 있습니다.
개발 및 생산 공정 분석 및 공급자가 생산 사출 성형 열가소성 스트립을 사용하고,이 기술의 가능성을 평가하기 위해 개발 될 것이다;
스트립 생산 업체와 장비 및 금형 제조업체는 열가소성 스트립을 프로세서의 관점에서 사용하는 데 따른 요구 사항과 문제점을 검토합니다.
OEM 및 Tier 1 공급 업체는 공급 업체와 직접 소통하고 요구 사항 및 요구 사항을 제시하고 공동으로 응용 프로그램을 평가함으로써 이익을 얻을 수 있습니다.
개발의 분류 및 응용 프로그램 식별의 사출 성형 공정 후, 6 개월 기간에 대한 연구는, 구성 요소의 구체적인 예를 제공 조치가 기술적, 조직적 장애물을 극복하기위한 권장 사항을 제공하고 열가소성 구성 요소에게 사업을 혼합한다 프로젝트 시작, 설계, 생산 및 계획 지침을 포함한 실질적인 지침을 제공하십시오.