熱可塑性ストリップは射出成形部品に大きな可能性を提供します。
AZLとIKVは、20社を超える企業とともに、射出成形における熱可塑性ストリップの適用に関するガイドラインを開発しています（Covestro / Engelの画像）
アーヘン大学のアーヘン統合軽量生産センター（「AZL」）とプラスチック加工研究所（「IKV」）は、射出成形部品の熱可塑性ストリップの使用を増やすために多くの企業と協力しています。いくつかのプログラムの共同開発の生産で。
中規模の射出成形メーカー、ストリップ製造業者、装置および金型メーカーならびにOEMおよびTier 1サプライヤーは、この開発に積極的に関与しており、開発の恩恵を受けるであろう。
2018年10月18日、Fakuma 2018展の中で、AZLとIKVはプロジェクトの立ち上げ式を行い、関心のある企業にこの共同研究に参加するよう呼びかけます。
局部的補強として、熱可塑性ストリップは、中実および小型の射出成形のために、材料の効率的な使用に基づいて剛性および強度の増加、表面硬度の改善および光学性能の向上を含む射出成形部品の性能を改善し、成形メーカーによって製造される従来の射出成形部品は、特別な製品利点をもたらす。
しかしながら、これまでのところ、ほとんどの射出成形機は時折、熱可塑性ストリップとそれらの可能性を使用しただけであった。
この目的のために、RWTHアーヘンの専門家は、伝統的な射出成形部品に焦点を当てた熱可塑性ストリップに特に適した射出成形アプリケーションの系統的概要を作成しており、典型的な軽量アプリケーションに限定されていません。
プロジェクトのもう一つの重要な成果は、コンポーネントの開発と生産に関連する最新の方法と技術の開発に関する包括的な文献になります。
サプライチェーン全体の積極的な参加を通じて、参加しているすべての企業は知識とコミュニケーションの恩恵を受けるでしょう：
開発と製造プロセスは、射出成形機がこの技術の可能性を評価しながら生産に熱可塑性ストリップを使用するのを助けるために分析および開発される。
ストリップの生産者と機器メーカーおよび金型メーカーは、熱可塑性ストリップをプロセッサの観点から使用する際の要件と課題をレビューします。
OEMやTier 1サプライヤは、サプライヤとの直接コミュニケーション、ニーズと要件の提示、アプリケーションの共同評価の恩恵を受けます。
この6カ月間の調査では、アプリケーションプロセスを分類し、アプリケーションを特定した後、ハイブリッド熱可塑性プラスチック部品ビジネスの具体的なコンポーネント例を提供し、技術的および組織的障壁を克服するための行動勧告を提供し、プロジェクトの立ち上げ、設計、生産、計画のガイダンスなどの実践的なガイダンスを提供する。