Das Getriebe besteht aus VESTAKEEP® PEEK und wird am Evonik-Getriebeprüfstand getestet.
Ob in AdBlue oder in Ölpumpen, Massenausgleichsdifferentialen, Elektromotoren oder Kfz-Innenraumsensorsystemen, die Leistung von Getrieben aus Polymerwerkstoffen wird voraussichtlich steigen.
Dies erfordert die Entwicklung von Getriebesystemen, die unter trockenen und geschmierten Bedingungen arbeiten können Diese Getriebe werden nicht nur in Automobilen, sondern auch in mechanischen Einrichtungen verwendet.
Studien haben gezeigt, dass bis zu 20% des Energieverbrauchs durch Reibung unter der Motorhaube verursacht wird, für die die im Motor und im Getriebe installierten Getriebe eine besonders wichtige Rolle spielen!
Sie müssen hochentwickelt sein und großen Toleranzen unterliegen, die durch äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit, Schmierung und Temperaturschwankungen verursacht werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Metallgetrieben weisen High-Tech-Kunststoffzahnräder geringere Reibungsverluste auf, was den Kraftstoffverbrauch und die Kosten für häufige Metallnacharbeiten reduziert.
Ein weiterer großer Vorteil ist, dass die Kunststoffzahnräder immer noch leiser sind.
Seit vielen Jahren bietet Evonik eine breite Palette an Formmassen für Hochleistungsgetriebe an, unter anderem die verstärkte und unverstärkte PEEK-Formmasse VESTAKEEP®, teilweise mit speziellen Additiven für unterschiedliche Anforderungen. .
Andere Produkte basieren auf P84® NT Polyimid, VESTAMID® modifiziertem Polyamid 12 und VESTAMID® HTplus Polyphthalamid.
Um diesen Fortschritt weiter voranzutreiben, hat Evonik im September 2018 in seinem Zentrum für Reib- und Sportkapazität in Darmstadt einen Kunststoff-Getriebeprüfstand gebaut und in enger Zusammenarbeit mit den Kunden spezielle Anwendungen entwickelt.
Dieser neue Zahnradprüfstand kann je nach Schmierung oder Trockenlauf bei -20 ~ 260 ° C getestet werden.
"Die Testergebnisse liefern uns wichtige Getriebeeigenschaften wie Wurzel- und Flankenfestigkeit sowie Verschleißdaten. Wir können sogar unterschiedliche Prozessbedingungen einstellen und Schmierbedingungen simulieren." Evoniks Entwickler von Hochleistungspolymer-Business-Produkten, David Schmitz und Volker Strohm sprechen über "die Entwicklung neuer Optionen für maßgeschneiderte Compoundierung für zukünftige Anwendungen".
Sie werden im FAKUMA Forum am 18. Oktober 2018 eine Rede zum Thema "Reibungs- und Verschleißreduzierung bei Hochleistungspolymeren" halten.