ชิ้นส่วนพลาสติกบางส่วนมีลักษณะบวมหรือเกิดฟองที่ด้านหลังของแผ่นโลหะหรือในส่วนที่หนาโดยเฉพาะหลังจากที่มีการลอกแม่พิมพ์เนื่องจากพลาสติกที่ไม่ได้ระบายความร้อนและแข็งตัวจะทำให้เกิดการขยายตัวของแก๊สภายใต้การกระทำของการเจาะ .
การแก้ไข:
1. ระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยืดเวลาในการเปิดแม่พิมพ์และลดอุณหภูมิการอบแห้งและการประมวลผลของวัสดุ
2. ลดความเร็วในการบรรจุ, ลดรอบการขึ้นรูปและลดความต้านทานการไหล
3. เพิ่มแรงกดและเวลา
4. ปรับปรุงสภาพที่ผนังของชิ้นงานหนาเกินไปหรือความหนาเปลี่ยนไปอย่างมาก
การวิเคราะห์สาเหตุของรูปแบบการตกตะกอนของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ชิ้นส่วนพลาสติกที่แข็งเช่น PS เป็นลอนที่หนาแน่นบนพื้นผิวใกล้กับประตูโดยมีศูนย์กลางอยู่ที่ประตูซึ่งบางครั้งเรียกว่ารูปแบบการช็อต
เหตุผลก็คือเมื่อความหนืดหลอมละลายมีขนาดใหญ่เกินไปและแม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยรูปแบบที่หยุดชะงักวัสดุส่วนหน้าจะควบแน่นและหดตัวเร็วที่สุดเท่าที่สัมผัสกับพื้นผิวของโพรงและการหลอมละลายที่ตามมาจะขยายตัวเพื่อทำเป็นเย็นต่อไป 4. การไหลเวียนแบบสลับทำให้ผิวพื้นผิวเป็นเส้นใยพื้นผิวระหว่างความก้าวหน้า
การแก้ไข:
(1) เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบโดยเฉพาะอุณหภูมิหัวฉีดและเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
(2) เพิ่มความดันและความเร็วในการฉีดเพื่อให้สามารถกรอกข้อมูลในแบบจำลองได้อย่างรวดเร็ว
(3) ปรับปรุงเส้นทางการไหลขนาดประตูและป้องกันความต้านทานที่มากเกินไป
(4) ท่อระบายอากาศของแม่พิมพ์ควรจะดีและควรตั้งตู้เย็นขนาดใหญ่พอสมควร
(5) อย่าออกแบบส่วนที่บางเกินไป