Algunas partes de plástico se hinchan o burbujean en la parte posterior del inserto de metal o en una parte particularmente gruesa después de que se deshace el molde. Esto se debe a que el plástico que no está completamente frío y endurecido libera gas por acción de la perforación. .
Solución:
1. Enfriamiento efectivo: reduzca la temperatura del molde, amplíe el tiempo de apertura del molde y reduzca el secado y la temperatura de procesamiento del material.
2. Reduzca la velocidad de llenado, reduzca el ciclo de formación y reduzca la resistencia al flujo.
3. Mejora la presión y el tiempo.
4. Mejore la condición de que la pared de la pieza de trabajo sea demasiado gruesa o el espesor cambie mucho.
Análisis de las causas del patrón de choque de los productos de moldeo por inyección
Una pieza de plástico rígido como PS forma una corrugación densa en la superficie cerca de la puerta, centrada en la puerta, a veces llamada patrón de choque.
La razón es que cuando la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande y el molde se llena de forma estancada, el material frontal se condensa y se contrae rápidamente tan pronto como entra en contacto con la superficie de la cavidad, y la fusión subsiguiente expande el material frío contraído para continuar el proceso. 4. El flujo alterno hace que la superficie forme una superficie estriada durante el avance.
Solución:
(1) Aumente la temperatura del barril, especialmente la temperatura de la boquilla, y también aumente la temperatura del molde.
(2) Aumente la presión y velocidad de inyección para que llene rápidamente la cavidad del modelo.
(3) Mejore la trayectoria del flujo, el tamaño de la compuerta y evite la resistencia excesiva.
(4) El escape del molde debe ser bueno, y debe establecerse un pozo frío suficientemente grande.
(5) No diseñe las partes demasiado delgadas.