Algumas partes plásticas estão inchadas ou borbulhando na parte de trás do inserto de metal ou em uma parte particularmente grossa depois que o molde é desmoldado, porque o plástico que não é completamente resfriado e endurecido libera a expansão de gás sob a ação da perfuração. .
Solução:
1. Resfriamento efetivo Reduza a temperatura do molde, estenda o tempo de abertura do molde e reduza a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Reduza a velocidade de enchimento, reduza o ciclo de formação e reduza a resistência do fluxo.
3. Melhore a pressão e o tempo.
4. Melhore a condição de que a parede da peça seja muito grossa ou a espessura mude muito.
Análise das Causas do Padrão de Choque de Produtos de Moldagem por Injeção
Uma peça de plástico rígido, como o PS, forma uma densa ondulação na superfície próxima ao portão, centrada no portão, às vezes chamada de padrão de choque.
A razão é que quando a viscosidade da massa fundida é muito grande e o molde é preenchido de forma estagnada, o material da frente se condensa rapidamente e encolhe assim que entra em contato com a superfície da cavidade, e o subseqüente fundido expande o material frio contratado para continuar o processo. 4. O fluxo alternado faz com que a superfície forme uma superfície estriada durante o avanço.
Solução:
(1) Aumentar a temperatura do barril, especialmente a temperatura do bocal, e também aumentar a temperatura do molde.
(2) Aumente a pressão de injeção e a velocidade para preencher rapidamente a cavidade do modelo.
(3) Melhore o caminho do fluxo, o tamanho do portão e evite a resistência excessiva.
(4) A exaustão do molde deve ser boa, e um poço frio suficientemente grande deve ser ajustado.
(5) Não desenhe as partes muito finas.