일부 플라스틱 부품은 금속 인서트의 뒤쪽에서 부 풀리거나 버블 링되거나 몰드가 탈형 된 후 두꺼운 부분에 부풀어 오릅니다. 이는 완전 냉각 및 경화되지 않은 플라스틱이 구멍 뚫기 작업으로 가스 팽창을 해제하기 때문입니다. .
해결책 :
1. 효과적인 냉각 : 금형 온도를 낮추고 금형 개방 시간을 연장하고 재료의 건조 및 가공 온도를 낮 춥니 다.
2. 충전 속도를 줄이고 성형 사이클을 줄이며 유동 저항을 줄입니다.
3. 압력과 시간을 개선하십시오.
4. 작업 물의 벽이 너무 두껍거나 두께가 크게 변하는 조건을 개선하십시오.
사출 성형 제품의 충격 패턴 원인 분석
PS와 같은 견고한 플라스틱 부품은 게이트 근처의 표면에 조밀 한 주름을 형성합니다. 게이트를 중심으로 충격 패턴이라고도합니다.
그 이유는 용융 점도가 너무 높고 몰드가 정체 된 형태로 채워지면, 선단 물질이 캐비티의 표면과 접촉하자마자 신속하게 응축 및 수축하고, 후속 용융 물질은 수축 된 냉간 물질을 팽창시켜 공정을 계속하기 때문이다. 4. 교류가 진행되면 전진 중에 표면이 줄무늬가됩니다.
해결책 :
(1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 금형 온도를 높입니다.
(2) 사출 압력과 속도를 높이면 모델 캐비티를 빠르게 채울 수 있습니다.
(3) 유로 및 게이트 크기를 향상시키고 과도한 저항을 방지합니다.
(4) 곰팡이 배출은 양호해야하며 충분히 큰 찬 우물을 설치해야한다.
(5) 부품을 너무 얇게 디자인하지 마십시오.