すぐに、後部金属インサート又は膨潤または発泡を脱型した後、いくつかのプラスチック成形品は、放出されたガスの膨張は、内部圧力罰によって引き起こさ完全に冷却され、硬化プラスチック効果ではないからである。特に厚い部分に現れます。
解決策：
1.効果的な冷却金型温度を下げ、型開き時間を延長し、材料の乾燥と加工温度を下げます。
2.充填速度を下げ、成形サイクルを短縮し、流動抵抗を減少させます。
3.圧力と時間を改善する。
4.工作物の壁が厚すぎたり、肉厚が大きく変わることを改善する。
射出成形品の衝撃パターンの原因解析
PSのような堅いプラスチック部品は、ゲートを中心とする表面付近に密集した波形を形成し、ゲートを中心にして、衝撃パターンと呼ばれることもある。
その理由は、溶融粘度が大きすぎて型が淀んだ状態で充填されると、前端材料がキャビティの表面に接触すると直ちに凝縮して収縮し、その後の溶融物が収縮した冷材料を膨張させてプロセスを続けるからである。交互の流れは、前進中に表面にストライエイト表面を形成させる。
解決策：
（1）バレル温度、特にノズル温度を上げ、また金型温度を上げます。
（2）射出圧力と速度を上げて、モデルキャビティをすばやく満たすようにします。
（3）流路、ゲートサイズを改善し、過度の抵抗を防止する。
（4）型抜きは良好で、十分に冷たい井戸を設定しなければならない。
（5）部品を薄く設計しないでください。