Alcune parti in plastica sono gonfie o gorgogliate sul retro dell'inserto metallico o in una parte particolarmente spessa dopo che lo stampo è stato sformato, poiché la plastica non completamente raffreddata e indurita rilascia l'espansione del gas sotto l'azione della puntura. .
soluzione:
1. Raffreddamento efficace Ridurre la temperatura dello stampo, prolungare il tempo di apertura dello stampo e ridurre la temperatura di essiccazione e lavorazione del materiale.
2. Ridurre la velocità di riempimento, ridurre il ciclo di formatura e ridurre la resistenza del flusso.
3. Migliora la pressione e il tempo.
4. Migliorare la condizione che la parete del pezzo sia troppo spessa o che lo spessore cambi notevolmente.
Analisi delle cause del modello di shock dei prodotti per stampaggio a iniezione
Una parte di plastica rigida come PS forma una densa ondulazione sulla superficie vicino al cancello, centrata sul cancello, a volte chiamata modello di shock.
La ragione è che quando la viscosità del fuso è troppo grande e lo stampo è riempito in una forma stagnante, il materiale frontalmente si condensa rapidamente e si restringe non appena entra in contatto con la superficie della cavità, e il successivo fuso espande il materiale freddo contratto per continuare il processo. 4. Il flusso alternato fa sì che la superficie formi una superficie striata durante l'avanzamento.
soluzione:
(1) Aumentare la temperatura della canna, in particolare la temperatura dell'ugello, e anche aumentare la temperatura dello stampo.
(2) Aumentare la pressione e la velocità di iniezione per riempire rapidamente la cavità del modello.
(3) Migliorare il percorso del flusso, la dimensione del gate e prevenire una resistenza eccessiva.
(4) Lo scarico dello stampo dovrebbe essere buono e dovrebbe essere impostato un pozzo freddo abbastanza grande.
(5) Non progettare le parti troppo sottili.