Einige Kunststoffteile quellen oder perlen auf der Rückseite des Metalleinsatzes oder in einem besonders dicken Teil nach dem Entformen der Form auf, weil der nicht vollständig abgekühlte und ausgehärtete Kunststoff unter der Wirkung der Durchstechung Gasausdehnung freisetzt. .
Lösung:
1. Effektive Kühlung: Reduziert die Werkzeugtemperatur, verlängert die Werkzeugöffnungszeit und reduziert die Trocknungs- und Verarbeitungstemperatur des Materials.
2. Reduzieren Sie die Füllgeschwindigkeit, reduzieren Sie den Umformzyklus und reduzieren Sie den Durchflusswiderstand.
3. Druck und Zeit verbessern.
4. Verbessern Sie die Bedingung, dass die Wand des Werkstücks zu dick ist oder sich die Dicke stark ändert.
Analyse der Ursachen des Schockmusters von Spritzgussprodukten
Ein steifer Kunststoffteil wie PS bildet auf der Oberfläche in der Nähe des Tors eine dichte Welle, die auf das Tor zentriert ist und manchmal als Stoßmuster bezeichnet wird.
Bewirken, dass die Schmelzviskosität zu groß ist, wenn sie in Form einer Stagnations Füllung, ein vorderes Ende der Materialoberfläche des Hohlraums in Kontakt schrumpfen schnell kondensiert und dann in der Schmelze und quellen Kaltschrumpfmaterial geöffnet war, den Prozess zu bewegen, 4. Die alternierende Strömung bewirkt, dass die Oberfläche während des Vorschubs eine Oberflächenstreifen bildet.
Lösung:
(1) Erhöhen Sie die Zylindertemperatur, insbesondere die Düsentemperatur, und erhöhen Sie auch die Werkzeugtemperatur.
(2) Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit, um den Modellhohlraum schnell zu füllen.
(3) Verbessern Sie den Strömungsweg, die Torgröße und verhindern Sie übermäßigen Widerstand.
(4) Der Formauslaß sollte gut sein, und ein ausreichend großer Kühlbrunnen sollte eingestellt werden.
(5) Gestalten Sie die Teile nicht zu dünn.