Certaines parties en plastique sont gonflées ou bouillonnantes au dos de l'insert métallique ou dans une partie particulièrement épaisse après le démoulage du moule, car le plastique qui n'est pas complètement refroidi et durci libère l'expansion du gaz sous l'action de la perforation. .
Solution:
1. Refroidissement efficace: réduire la température du moule, prolonger le temps d'ouverture du moule et réduire la température de séchage et de traitement du matériau.
2. Réduire la vitesse de remplissage, réduire le cycle de formage et réduire la résistance à l'écoulement.
3. Améliorer la pression et le temps.
4. Améliorer la condition que la paroi de la pièce à usiner soit trop épaisse ou que l’épaisseur change considérablement.
Analyse des causes du profil de choc des produits de moulage par injection
Une pièce en plastique rigide telle que le PS forme une ondulation dense sur la surface près de la porte, centrée sur la porte, parfois appelée motif de choc.
Parce que la viscosité à l'état fondu est trop élevée lors du remplissage sous la forme d'une stagnation, une extrémité avant du matériau en contact avec la surface de la cavité va diminuer rapidement condensée, puis fondre et gonfler ouvrir le matériau rétractable à froid a été de faire avancer le processus constamment courant alternatif de sorte que la surface est formée en motif de choc avance.
solution:
(1) Augmentez la température du cylindre, en particulier la température de la buse, et augmentez également la température du moule.
(2) augmenter la pression d'injection et la vitesse, de sorte que la cavité du moule une charge rapide.
(3) Améliorer le cheminement, la taille de la porte et empêcher une résistance excessive.
(4) L'évacuation de la moisissure doit être bonne et un puits suffisamment froid doit être installé.
(5) Ne pas concevoir les pièces trop fines.