9 월 7 일, 2018, 윈저 파트너와 함께 충칭 치 쳉 테크놀로지 유한 회사는 충칭 리버 사이드 크라운 플라자 호텔에서 고객과 공동으로 독일의 윈저 항공 산업 측정 솔루션을 공유 하 고 탐구 합니다. 중국의 항공 산업의 급속 한 발전과 함께, 제품의 품질과 품질에 대 한 수요가 더 엄격한, 특히 대형 항공기의 개발은 자사의 서비스에 대 한 고품질의 테스트 도구를 다 수 흡수 한다, 탐지 산업의 개발에 도전 하 고 개발을 위한 드문 기회를 제공.
전통적인 3 좌표 측정기 3 축 또는 4 축 측정 기술과 비교 하 여 고품질 제품을 제조 함에 있어, windsor 세 좌표 측정기 5 축 측정 기술은 측정 오차를 줄여 제품의 정밀도와 품질을 보장 하 고 설계 및 제조의 요구를 충족할 수 있습니다. 3 좌표 측정기의 3 축 또는 4 축 측정 기술과 windsor 3 좌표 측정기의 5 축 측정 기술 간의 차이는 무엇 일까요? windsor 3 좌표 측정기의 5 축 측정 기술은 기존의 삼 축 측정에 비해 최대 5-10 배 높은 생산 비트에 적응 합니다. 보다 효율적인 포인트 측정 기능은 일반적인 3 축 스캐닝의 10 배입니다. 그것의 자료 취득은 6000 점/초, 효율성은 30 시간 시간 증가 될 수 있습니다, 측량은 더 정확 하 고, 효과적으로 3 축 선 동의 과실을 감소 시킵니다; 그것에는 더 나은 융통성이, 공간 stepless 색인 기법, 어떤 벡터 방향 든 지, 분리 되는 구경 측정 없이 바늘 각에서 측정할 수 있다 윈저 3 좌표 측정기 5 축 측정 기술은 또한 전체 크기 측정, 100%의 측정 범위를 가능 하 게 하며 매우 복잡 한 측정 기능 표면까지 확장 됩니다.
windsor의 3 좌표 측정기 5 축 측정 기술 솔루션은 항공 우주 업체를 위한 높은 유연성, 고정밀, 효율적인 검사 서비스를 제공 합니다. 전통적인 좌표 측정기는 항공 제조에서 터빈 블레이드 및 기타 복잡 한 기하학적 표면 측정의 윤곽 측정에 많은 문제를 직면: 조밀한 구조, 경련을 일으킨 삽입 공간, 바늘을 방해 하 게 쉬운, 프로그램에 있는 어려움, 다 수 구경 측정 바늘, 장시간, 프로그래밍과 측량에 있는 부속의 일치 하지 않는 위치 및 첨 필의 사용 없음; 측정 효율이 매우 낮고 다른 문제도 있습니다. 윈저 광학 5 축 스캐닝 측정 시스템 코어는 백색 광 고속 스캐닝 기술을 사용 하 여 이러한 많은 측정 과제를 쉽게 해결 하 고, 제품 기능 최적화 설계의 이러한 높은 측정 기술 요구 사항 및 효율성 요구 사항에 대해, 헤드 반경 보상을 측정 하지 않고 작은 반경 물체를 정확 하 게 측정할 수 있습니다. 거울 개체는 물체의 표면 처리 없이 직접 측정 하 여 매우 반짝이는 물체를 직접 측정할 수도 있습니다. 그것은 또한 5 °로 낮게 측정 되 고 아직도 잴 수 있는 사건 가벼운 각의 큰 범위를 받아들일 수 있다. 동시에 그것에는 초 고해상도, 가벼운 점 직경 35 µm가 있습니다, 당신은 목표의 표면에 가장 작은 결점을 찾아낼 수 있습니다. 그것은 오늘날의 효율적인 생산 기업에 대 한 새로운 측정 솔루션을 제공 합니다.
코어는 생산 환경에서 생산 지향적 측정 장비에 위치 하는 검출 및 생산을 동기화 하도록 설계 되어 제품 검사, 완전 한 고효율 테스트 작업에 필요한 시간을 크게 단축할 수 있습니다. windsor는 계측 및 검사 기술에 중점을 두고 있으며 혁신적인 측정 및 검사 솔루션을 지속적으로 제공 하 고 있습니다.
윈저는 또한이 이벤트를 통해, 우리는 사용자에 게 더 많은 고급 항공 우주 테스트 솔루션을 가져올 것 이다, 사용자가 높은 유연성을 달성 할 수 있도록, 높은 정밀도, 효율적인 감지. 독일 윈저 항공 우주 산업 측정 솔루션의 장점