2018年9月7日には、ウィンザーのパートナーが共有し、ホリデイインクラウンプラザ重慶リバーサイドでの顧客とのドイツウィンザー航空業界の測定ソリューションを議論するために重慶カイヘン技術有限公司に一緒に働きます。
中国の航空産業の急速な発展に伴い、特に大型航空機の開発に、より厳しい製品品質と品質に対する要求は、産業の発展を検出するために、ビジネス・サービスのための高品質の検出ツールの多数を吸収するだけでなく、挑戦を提起します従来の3軸または4軸CMM測定技術に対して高い品質の製品の製造で、ウィンザーの5軸CMM計測技術の使用は、測定誤差を低減することができます。開発のための貴重な機会を提供し、その製品を保証設計と製造のニーズを満たす精度と品質。
そして、5軸CMM計測技術3軸または4軸CMM計測技術とウィンザーは、どのような違いは？ヴェンツェルCMM 5軸計測より高い生産リズムに適応するための技術、および伝統的な3作るん比較測定軸、最大5~10倍測定効率;、最大500ミリメートル/秒の速度を検出し、より効率的な点測定能力は、10倍通常3軸走査であり、そのデータ収集は、6000 /秒であります効率が30倍に増加することができ、より一層正確な測定を、効果的に三軸運動に起因する誤差を低減する;それは別の較正スタイラス角せず、測定は、ベクトルの任意の方向に行うことができ、より良い柔軟性、無段階の分割空間を有しています。 Wenzeの5軸測定技術は、本格的な測定、100％の測定範囲を可能にし、非常に複雑な測定機能にも対応します。航空宇宙会社は高い柔軟性、高精度、効率的な検査サービスを提供します。
従来の航空宇宙製造及び他の複雑な表面形状の測定に面するタービンブレードのプロファイルを測定機械は多くの問題に直面するだろう座標測定：コンパクト、針窮屈なスペースを、スタイラスを妨害することが容易であり、プログラミングの大きな困難、校正スタイラス膨大な数の、長い時間、容易に上記の問題を測定回数を解決することができる非常に低い効率、白色高速走査技術と他の問題ウェンZeguang科学CORE軸走査測定システムの測定、および、パーツ位置プログラミングと矛盾測定は、スタイラスを使用することができません。測定技術要件と効率要件が高いこのような製品の機能に最適化されているため、プローブ半径補正を必要とせずに小半径の物体を正確に測定できます。直接非常に明るい物体の測定。それは、入射光の角度が5度ほど低くすることができ、まだそれが超高解像度を有している測定することが、入射光の実質的な角度範囲を受け入れることができ、スポット径35メートル、表面を見出すことができます最小の欠陥：今日の効率的な製造企業に新しい測定ソリューションを提供します。生産は大幅にテスト、完全かつ効率的な完璧な検査作業に要する時間を短縮することができ、本番環境で生産計測機器、アプリケーションに配置する、検出および同期を可能にすることです。
ウィンザーは、測定技術とテストに焦点を当て、および計測および検査のための革新的なソリューションを市場に提供し続けています。ウィンザーにも、このイベントを通じて、ユーザーに、より高度な航空宇宙テストプログラムを所有することを願って、高い柔軟性を達成するためにユーザーを支援します性別、高精度、高効率検出。