Los plásticos ABS ocupan un lugar importante en la industria electrónica, maquinaria, transporte, materiales de construcción, fabricación de juguetes, etc. debido a su gran resistencia mecánica y buen rendimiento integral, especialmente para estructuras de gabinete ligeramente grandes y componentes de fuerza. Las piezas decorativas que necesitan galvanoplastia son inseparables de este tipo de plástico. Con base en años de experiencia práctica, el autor analiza el proceso de moldeo por inyección de plástico ABS de la siguiente manera.
(1) secar el plástico ABS de plástico ABS absorbente y una mayor sensibilidad a la humedad, el secado adecuado y de precalentamiento antes de la transformación, no sólo eliminar el vapor de agua resultante superficie de la espuma en forma de la pieza con fuegos artificiales, plata, y plástico plastificado también ayuda a reducir las manchas de la superficie de moiré de piezas de trabajo y el material de ABS para controlar el secado de la humedad a 013% o menos antes de que las condiciones de moldeo por inyección son: invierno seco por debajo de 75 ~ 80 ℃, 2 ~ 3 h secó particularmente excelente en días de lluvia de verano en 80 ~ 90 ℃, se secó 4 ~ 8H, tales como brillo para lograr el artículo o el propio artículo complejo, el tiempo de secado más largo, de hasta 8 ~ 16 h. debido a la presencia de trazas de vapor de agua hace que la superficie de la parte punto de niebla es un problema a menudo se pasa por alto. el mejor se convertirán en un secador de aire caliente tolva tolva de la máquina, a fin de evitar el ABS se secó de nuevo para absorber la humedad en la tolva, pero dicha tolva para fortalecer y control de la humedad, mientras que la producción de vez en cuando interrumpido Para evitar el sobrecalentamiento del material.
(2) la relación entre la temperatura y la temperatura de inyección de plástico ABS viscosidad en estado fundido a diferencia de otros plásticos amorfos. En el proceso de temperatura de fusión, punto de fusión disminuye realmente pequeño, pero al llegar a la temperatura de plastificación (intervalo de temperatura adecuado para el procesamiento , tal como 220 ~ 250 ℃), si continúa para calentar el ciego, conducirá inevitablemente a la degradación térmica de la resistencia al calor de ABS pero está aumentado no demasiado alta viscosidad en estado fundido, más difícil el moldeo por inyección, las propiedades mecánicas del artículo también se reduce. por lo tanto, ABS Aunque la temperatura de inyección es más alta que la de los plásticos como el poliestireno, no puede ser tan floja como la última. Algunas máquinas de moldeo por inyección con un control de temperatura pobre a menudo producen más o menos al producir piezas de ABS en una cierta cantidad. O menos o menos partículas de coque amarillo o marrón se encuentran en las partes, y es difícil eliminarlos mediante la adición de nuevos materiales al aire.
La razón es que el plástico ABS contiene butadieno, cuando una partícula de plástico se adhiere firmemente a algunas superficies no ranuradas en la ranura a una temperatura más alta, causando degradación y degradación causada por la alta temperatura prolongada. la operación de alta temperatura carbonizado del ABS, ya que la desviación puede causar problemas, es necesario limitar los segmentos de cilindro del horno. por supuesto, adecuado para diferentes tipos y configuración de la temperatura del horno ABS también diferente. la unidad de émbolo, se mantiene la temperatura del horno a 180 ~ 230 ℃; .. tornillo de máquina, la temperatura del horno se mantiene a 160 ~ 220 ℃ particularmente digno de mención es que, debido a la alta temperatura de procesamiento de ABS, los diversos factores proceso de cambio es tan sensible a la porción de barril extremo delantero y una boquilla El control de la temperatura es muy importante. La práctica ha demostrado que cualquier cambio menor en estas dos partes se reflejará en las partes: mayor será el cambio de temperatura, la costura de soldadura, poco brillo, destello, moho, decoloración y otros defectos. .
(3) la viscosidad de fusión del miembro de presión de inyección es mayor que el poliestireno ABS o poliestireno modificado, se emplea a alta presión de inyección durante la inyección. Por supuesto, no todas las partes deben ser administrados ABS de alta presión, para la pequeña simple, estructura, artículo con un gran espesor puede ser menor presión de inyección en el proceso de moldeo por inyección, el momento de cierre de puerta de la cavidad de presión a menudo determina la calidad de la superficie del artículo y el grado de defectos filamentosos de plata. presión es demasiado pequeño, de plástico retráctil grande, gran oportunidad fuera de contacto con la superficie de la cavidad, nebulización presión superficie del artículo es demasiado grande, plástico fuerte fricción y superficie de la cavidad, es probable que cause adherencia molde.
(4) velocidad de inyección usando el material de ABS mejor velocidad de inyección moderada. Cuando la velocidad de inyección es demasiado rápida, fácilmente quemado o descompuesto de deposición de vapor de plástico, con lo que aparece la línea de soldadura en el artículo, la diferencia de brillo y la puerta cerca de plástico rojo Y otros defectos. Pero en la producción de piezas de pared delgada y complejas, aún es necesario garantizar una velocidad de inyección lo suficientemente alta, de lo contrario, es difícil de llenar.
(5) Temperatura de moldeo ABS se temperatura relativamente alta del molde, la temperatura del molde es relativamente alta. Por lo general, la temperatura del molde se ajusta 75 ~ 85 ℃, cuando las piezas que producen que tienen una gran área proyectada, la temperatura del molde estacionaria requiere 70 ~ 80 ℃, requisitos de temperatura de molde móvil 50 ~ 60 ℃. inyección de configuración grande, complejo, cuando el artículo de paredes delgadas, una consideración especial se debe dar al molde se calienta con el fin de acortar el ciclo de producción, la temperatura del molde se mantiene partes relativamente estables, retirados Después de eso, se puede usar un baño de agua fría, un baño de agua caliente u otro método de ajuste mecánico para compensar el tiempo del tipo frío en la cavidad.
(6) el control general de la máquina de moldeo por inyección cuando la cantidad de inyección de plástico ABS, que es una cantidad de cada cantidad de inyección de sólo hasta 75% de la inyección estándar. Con el fin de mejorar la calidad de la pieza y la estabilidad dimensional, brillo de la superficie, el tono de color uniforme, requiere volumen de inyección de calibración inyectado 50% de la cantidad es apropiada.