ABS пластиковые из-за большой механической прочности и хорошей всеобъемлющей производительности, в электронике промышленности, машиностроения, транспорт, строительные материалы, производство игрушек и других отраслей промышленности занимают важное положение, особенно несколько больших коробка структуры и силы компонентов, необходимость гальванических декоративных частей неотделима от этого пластика.
Основываясь на многолетнем практическом опыте, автор анализирует процесс литья под давлением АБС-пластика следующим образом. 1 ABS пластиковые сухой ABS пластика поглощения влаги и влаги чувствительность, в процессе до полного сушки и подогрева, не только может устранить поверхность водяного пара вызванных фейерверком пузырь пояса, серебро, но и внести вклад в пластиковых пластификатор, уменьшить поверхность цвета и муар. ABS сырье для управления влагой до 13%. Условия сушки перед впрыском: сухой зимний фестиваль в 75 ~ 80 ℃ ниже, сухой 2 ~ 3 часов, летний дождь дней в 80 ~ 90 ℃, сушки 4 ~ 8 часов, таких как заготовки для достижения особенно тонкого блеска или заготовки себя комплекс, время сушки дольше, до 8 ~ 16h. Наличие микропаров приводит к тому, что туманные пятна на поверхности заготовки являются проблемой, которую часто забывают.
Лучше всего преобразовать бункер машины в сушилку для горячего воздуха, чтобы избежать сушки хорошего ABS в бункере, но этот вид бункера для усиления контроля влажности, при производстве случайных прерываний, для предотвращения перегрева материала. (2) температура впрыска отношение между температурой и вязкостью расплава АБС-пластика отличается от других аморфных пластмасс. В процессе плавления температура подъема, его таяние фактически сократилась очень мала, но как только достигли температуры пластификатора (подходящий диапазон температур обработки, такие как 220 ~ 250 ℃), если продолжать слепо нагрева, приведет к теплостойкости не слишком высокой термической деградации АБС, но вязкость расплава увеличилась, инъекции более трудным, механические свойства заготовки также снизилась. Поэтому, температура впрыски ABS более высока чем то из полистирола и других пластмасс, но она не имеет более relaxed ряд топления как Последнее.
Некоторые плохо контроля температуры в литье под давлением машины, когда производство ABS частей до определенного количества, часто более или менее в заготовке найдены встроенные желтые или коричневые зерна, и трудно использовать новые материалы для пустой инъекции и другие методы, чтобы удалить разряда. Причина в том, что ABS пластмасса содержит бутадиен компоненты, когда пластиковые частицы при более высокой температуре твердо придерживаются спиральной канавки в некоторых трудно рыскать по поверхности, в течение длительного времени высокой температуре, что приводит к деградации и сатурации. В виду того что высокотемпературная деятельность на ABS может причинить проблемы, необходимо к бочонку каждого раздела предела температуры. Конечно, различные типы ABS и состав применимой температуры печи также различны. такие, как плунжера типа машины, температура поддерживается на 180 ~ 230 ℃, винт машины, температура поддерживается в 160 ~ 220 ℃. Особенно стоит предложить, что из-за высокой температуры обработки АБС, изменение различных технологических факторов чувствительно. Таким образом, контроль температуры передней части ствола и сопла является очень важным. Практика показала, что любые незначительные изменения в этих двух частях будут отражены на заготовке.
Чем больше изменение температуры, принесет сварной шов, плохой блеск, летающий край, вязкость плесень, обесцвечивание и другие дефекты. (3) давление впрыски ABS плавления части вязкости, чем полистирол или модифицированный Полистирол высокой, так и в инъекции с более высоким давлением впрыска. Конечно, не все части ABS должны приложить высокое давление, малый, просто структура, большая толщина заготовки можно использовать более низкое давление впрыски. В процессе инъекции давление ворот, закрытых в мгновенной полости, часто определяет качество поверхности заготовки и степень дефекта в серебряной форме. Давление слишком маленькое, пластическая усадка большая, а поверхность полости – возможность отойти от контакта, распыление поверхности заготовки.
Давление слишком велико, пластика и поверхности полости трения сильный, легко вызвать вязкость плесени. (4) материал ABS скорости впрыски с средним эффектом скорости впрыски более лучший. Когда скорость впрыска слишком быстра, Пластмасса легка к ожогу или разложения газификации, приводящ к в заготовке на стыке шва, разнице в блеске и пластичном покраснении около строба и других дефектов.
Но в производстве тонкостенных и сложных деталей, но и для обеспечения достаточно высокой скорости впрыска, в противном случае трудно заполнить. (5) прессформы температура прессформы ABS температура относительно высока, температура прессформы относительно высока. Общий режим регулировки температуры 75 ~ 85 ℃, при производстве большой проекции области заготовки, температурные требования прессформы 70 ~ 80 ℃, динамические требования к температуре плесени 50 ~ 60 ℃. При парентеральном введении больших, сложных, тонкостенных заготовок необходимо учитывать особое нагревание литейной формы.
Для того, чтобы сократить производственный цикл и поддерживать относительную устойчивость температуры пресс-формы, после удаления заготовки, Ванна с холодной водой, Ванна с горячей водой или другие механические стереотипы могут быть использованы для компенсации первоначального холодного фиксированного типа в полости времени. (6) материал количество контроля общего впрыска литья машины инъекции ABS пластика, его инъекции количество только до стандартного количества инъекций 75%.