Os plásticos ABS ocupam uma posição importante na indústria de eletrônicos, indústria de maquinaria, transporte, materiais de construção, fabricação de brinquedos, etc. devido à sua grande resistência mecânica e bom desempenho abrangente, especialmente para estruturas de gabinete e componentes de força um pouco grandes. As partes decorativas que necessitam de galvanoplastia são inseparáveis deste tipo de plástico, com base em anos de experiência prática, o autor analisa o processo de moldagem por injeção de plástico ABS da seguinte forma.
(1) a secagem do plástico ABS plástico ABS absorvente e uma maior sensibilidade à humidade, a secagem adequada e pré-aquecimento antes do processamento, não apenas eliminar o vapor de água resultante da superfície em forma de espuma da parte com fogos de artifício, prata, e plástico plastificado também ajuda a reduzir os pontos da superfície da peça de obra e material de moiré ABS para controlar a secagem da humidade a 013% ou menos antes de as condições de moldagem por injecção são: inverno seco abaixo de 75 ~ 80 ℃, 2 ~ 3h seco particularmente excelente em dias de chuva verão a 80 ~ 90 ℃, secou-se 4 ~ 8h, tais como lustro para atingir o artigo ou o próprio artigo complexo, mais tempo de secagem, até 8 ~ 16 horas. devido à presença de vestígios de vapor de água faz com que a superfície da peça ponto névoa é um problema muitas vezes negligenciado. o melhor vai ser convertido em um secador de ar quente tremonha tremonha da máquina, de modo a evitar o ABS seco novamente para absorver humidade na tremonha, mas tal tremonha para reforçar e controlo de humidade, enquanto a produção ocasionalmente interrompida Para evitar o superaquecimento do material.
(2) a relação entre a temperatura e a temperatura de injecção de plástico ABS viscosidade da massa fundida ao contrário de outros plásticos amorfos. No processo de temperatura de fusão, que funde diminui realmente pequena, mas ao atingir a temperatura de plastificao (gama de temperatura adequada para a transformação , tal como 220 ~ 250 ℃), se continua a aquecer-se o cego, conduzirá inevitavelmente a degradação térmica da resistência ao calor de ABS, mas não demasiado elevada viscosidade do fundido é aumentada, o mais difícil a moldagem por injecção, as propriedades mecânicas do artigo também é diminuído. por conseguinte, ABS Embora a temperatura da injeção seja maior que a dos plásticos, como o poliestireno, ela não pode ser tão frouxa quanto a última, e algumas máquinas de moldagem por injeção com controle de temperatura ruim geralmente produzem mais ou menos quando produzem peças de ABS para uma determinada quantidade. Ou menos ou menos partículas de coque amarelas ou marrons são encontradas nas partes, e é difícil removê-las adicionando novos materiais ao ar.
A razão é que o plástico ABS contém butadieno, quando uma partícula de plástico adere firmemente a algumas superfícies não ranhuradas na ranhura a uma temperatura mais alta, causando degradação e degradação causadas pela alta temperatura prolongada. Carbonização Como a operação a alta temperatura pode causar problemas para ABS, é necessário limitar a temperatura de cada seção do barril.Claro, a temperatura do forno aplicável de diferentes tipos e configurações de ABS também é diferente.Por exemplo, o tipo de êmbolo, a temperatura do forno é mantida. A 180 ~ 230 ° C, parafuso máquina, a temperatura do forno é mantida a 160 ~ 220 ° C. Vale ressaltar que, devido à alta temperatura de processamento de ABS, é sensível à mudança de vários fatores de processo. Portanto, a frente do barril e a parte do bico O controle de temperatura é muito importante.A prática provou que quaisquer pequenas alterações nessas duas partes serão refletidas nas peças.Quanto maior a mudança de temperatura, a costura de solda, brilho ruim, flash, mofo, descoloração e outros defeitos. .
(3) As peças de ABS de pressão de injeção têm viscosidade mais alta do que o poliestireno ou poliestireno modificado, por isso é usada uma pressão de injeção mais alta durante a injeção.Claramente, nem todas as peças de ABS são aplicadas com alta pressão, que é pequena e simples na construção. A espessura da peça de trabalho pode ser usada com uma pressão de injeção mais baixa.Durante o processo de injeção, a pressão na cavidade no momento do fechamento da porta, muitas vezes determina a qualidade da superfície da peça e do grau de defeitos de prata.A pressão é muito pequena, o plástico encolhe. Grande, a oportunidade de sair do contato com a superfície da cavidade é grande, a superfície da peça de trabalho é atomizada, a pressão é muito grande, o atrito entre o plástico e a superfície da cavidade é forte, e é fácil causar a colagem.
(4) A velocidade de injeção do material ABS tem um efeito melhor na velocidade de injeção média Quando a velocidade de injeção é muito rápida, o plástico é fácil de queimar ou separar a gaseificação, de modo que a solda aparece na peça, o brilho é ruim eo plástico é vermelho. E outros defeitos, mas na produção de peças de paredes finas e complexas, ainda é necessário garantir uma velocidade de injeção alta o suficiente, caso contrário, é difícil de encher.
(5) A temperatura do molde ABS tem uma temperatura de moldagem relativamente alta e a temperatura do molde é relativamente alta.A temperatura do molde de ajuste geral é de 75 ~ 85 ° C. Ao produzir uma peça com uma grande área de projeção, a temperatura do molde requer 70 ~ 80 ° C. A temperatura do molde é necessária para ser 50 ~ 60 ° C. Ao injetar peças maiores, de formato complexo, paredes finas, consideração especial deve ser dada ao aquecimento do molde.A fim de encurtar o ciclo de produção e manter a relativa estabilidade da temperatura do molde, remova as peças. Depois disso, banho de água fria, banho de água quente ou outro método de ajuste mecânico pode ser usado para compensar o tempo do tipo frio na cavidade.
(6) Controlo da quantidade de alimento Quando a injectora é injectada com plástico ABS, o seu volume de injecção é de apenas 75% do volume de injecção padrão Para melhorar a qualidade e estabilidade dimensional das peças, o brilho superficial e o tom de cor uniforme, o volume de injecção é necessário para a injecção de calibração. 50% do montante é apropriado.