ABS 플라스틱은 전자 기계 산업, 기계 산업, 운송, 건축 자재, 완구 제조 등의 중요한 기계적 강도와 우수한 성능, 특히 약간 큰 캐비닛 구조 및 힘 구성 요소로 인해 중요한 위치를 차지합니다. 전기 도금을 필요로하는 장식용 부품은 이러한 종류의 플라스틱과는 분리 할 수없는 실용적인 경험을 바탕으로 다음과 같이 ABS 플라스틱의 사출 성형 과정을 분석합니다.
(1) 흡수 ABS 플라스틱, ABS 수지 및 수분, 적절한 건조에 더 많은 감도를 건조 처리하기 전에 예열뿐만 아니라 불꽃 실버 부분의 형상 발포체 표면을 생성 수증기를 제거하고 가소 화 된 플라스틱은 사출 성형 조건은 이전 013퍼센트 이하 수분의 건조를 제어하는 모아레 공작물 표면 반점 및 ABS 재료를 줄일 수 : 75 ~ 80 ℃ 이하 건조한 겨울, 2 ~ 3 시간 건조하여 80 ~ 90 ℃에서 여름 강수량 일에서 특히 우수한, 같은 기사 또는 최대 8 복잡한 문서 자체에 이상 건조 시간을 달성하기 위해 광택으로, 4 ~ 8 시간 건조 ~ 16 시간. 때문에 수증기의 미량의 존재에 부품의 표면을 발생 안개 자리는 문제가 종종 호퍼에서 수분을 흡수 다시 건조 ABS를 피하기 위해. 최고는, 기계의 호퍼 호퍼 열풍 건조기로 변환됩니다 간과되지만, 호퍼, 습도 조절을 강화하는 것입니다 때때로 중단 생산하면서 물질 과열 방지.
(2)의 온도 등의 비정질 플라스틱 달리 사출 온도 ABS 수지의 용융 점도의 관계. 용융 온도의 과정에서, 용융 실제로 작은 감소 만, 처리에 적합한 가소 도달 온도 (온도 범위에 따라 그것은 블라인드 가열을 계속하는 경우, 예) 250 ℃ ~ 220, 필연적 ABS의 내열성의 열분해로 이어질 수 있지만, 너무 높은 용융 점도가 증가하고, 더 어려운 사출 성형 물품의 기계적 특성도. 따라서, ABS를 감소 비록 폴리스티렌 및 다른 플라스틱보다 높은, 그러나 특정 번호 ABS 문서의 생성, 또는 더 자주 바람직하지 않은 특정 사출 성형기의 가열 범위 후자. 온도로서 가지고 더 편안하게 주입 온도 또는 부품에 황색 또는 갈색의 코킹 입자가 더 적거나 적으므로 공기에 새 물질을 추가하여 제거하기가 어렵습니다.
그 이유는 ABS 수지가 부타디엔을 함유하고 있기 때문입니다. 플라스틱 입자가 더 높은 온도에서 그루브의 흠집이없는 표면에 단단히 붙어서 고온에 의한 열화 및 열화를 유발하기 때문입니다. 편향 문제가 발생할 수 있기 때문에 ABS의 탄화 고온 동작, 상기 가열 실린더 세그먼트를 제한 할 필요가있다. 물론, 다른 유형과 같은 다른 노 온도 ABS의 구성에 적합하다. 플런저 부, 노 온도를 유지 180 ~ 230 ℃; .. 기계, 오븐 온도는 ~ 언급 특히 가치 ℃가 인해 ABS의 높은 처리 온도를 220에서, 다양한 공정 요인 선단 원통 부 및 노즐에 매우 민감 변경 (160)로 유지된다 스크류 온도 조절은 매우 중요하며,이 두 부분의 사소한 변화가 부품에 반영 될 것임을 입증했습니다. 온도 변화, 용접 이음새, 열악한 광택, 섬광, 곰팡이, 변색 및 기타 결함이 커집니다. .
(3) 사출 압력 ABS 용융 부는 폴리스티렌 또는 변성 폴리스티렌보다 점도가 높아 사출시 사출 압력이 높아지며 모든 ABS 부품이 고압으로 가압되는 것은 아니며 작고 단순합니다. 큰 두께를 갖는 문서가 사출 성형 공정에서 낮은 분사 압력이 될 수 있으며, 압력 캐비티의 게이트 폐쇄시기는 종종 제품의 표면 품질은 필라멘트 결함의 정도를 결정한다. 압력이 너무 작은 플라스틱은 수축 큰 경우 캐비티 표면과의 접촉을 벗어날 기회가 크며 작업 물의 표면이 원자화됩니다. 압력이 너무 크면 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰이 강해서 붙임 현상이 발생하기 쉽습니다.
(4) ABS 재료를 사용하여 사출 속도보다 저렴한 사출 속도. 분사 속도가 너무 빠른 경우에는 쉽게 연소 또는 용접선 적색 플라스틱 근처 물품 광택 차이 게이트 외관상 플라스틱 기상 증착, 분해 그리고 다른 결점이 있습니다. 그러나 얇은 벽이나 복잡한 부품을 생산할 때는 충분한 사출 속도를 보장해야합니다. 그렇지 않으면 충진하기가 어렵습니다.
큰 투영 면적을 갖는 생산 부분, 고정 금형 온도가 필요한 경우 (5) ABS 성형 온도가 비교적 높은 성형 온도, 금형 온도. 일반적으로, 금형 온도가 75 ~ 85 ℃가 상대적으로 높은 조정되는 70 ~ 80 ℃, 온도 요구 가동 금형 50 ~ 60 ℃. 크고 복잡한 구성의 인젝션 얇은 벽으로 된 문서, 특별한 배려가 주형에 제공되어야 할 때 제조 사이클을 짧게하기 위해, 금형 온도가 비교적 안정 제거 부를 유지 가열 그 후, 찬물 수조, 온탕 또는 기타 기계적 세팅 방법을 사용하여 공동에서 감기 유형의 시간을 보상 할 수 있습니다.
(6) 사출 성형기의 전체 제어는 표준 주입의 최대 75 %의 각각의 분사량의 양 ABS 플라스틱 주입의 양. 제품의 품질 및 치수 안정성, 표면 광택, 균일 한 색조를 개선하기 위해 주입 된 교정 주입 부피를 필요로 할 때 금액의 50 %가 적절합니다.