ABS射出成形について学ぶ

ABS樹脂は、大きな機械的強度と優れた全体的な性能を有するので、特にケース構造とやや大きな力要素で、エレクトロニクス業界、機械産業、運輸、建築材料、玩具、およびその他の工業生産で重要な位置を占めていますガーニッシュをメッキすると、プラスチックと不可分である。長年の経験に基づいて、ABS分析のプラスチック射出成形プロセス、次のように必要です。

(1)吸収性ABSプラスチックABS樹脂と水分、十分な乾燥に高い感度を乾燥し、処理前の予熱だけでなく、花火、銀と部品の成形発泡体表面を得られた水蒸気を排除し、そして可塑化されたプラスチックは、射出成形条件は前に013パーセント以下で水分の乾燥を制御するために、モアレワーク表面スポットとABS材料を減少させるのに役立つ:75〜80℃以下の乾燥冬、2〜3時間乾燥させ80〜90℃で、夏の降雨日数が特に優れ、このような物品または8までの複雑な物品自体、長い乾燥時間を、達成するための光沢と、4〜8時間の乾燥〜16時間。による水蒸気の微量の存在のために一部の表面を引き起こし霧スポットは時折、生産を中断している間、ホッパー内の水分を吸収するために再び乾燥ABSを避ける​​ために最善を、機械のホッパーホッパー熱風乾燥機に変換されますが、このようなホッパーは、コントロールを強化し、湿度する。見落とされがちな問題です材料の過熱を防止する。

(2)他の非晶質プラスチックとは異なり、温度及び注入温度ABSプラスチック溶融粘度との関係を。溶融温度の処理において、実際に溶融する小さな減少が、処理に適した可塑化温度(温度範囲に達するとそれはブラインドを加熱し続ける場合、このような)250℃〜220として、必然的にABSの耐熱性の熱劣化につながるではないが高すぎる溶融粘度が増加し、より困難な射出成形物品の機械的性質もあるため、ABSを減少させますなお、ポリスチレンおよび他のプラスチックよりも高いが、特定の番号へのABS製品の製造、またはより頻繁に特定の望ましくない射出成形機の後者の加熱範囲の温度、として持っているように、よりリラックスしていない複数の注入温度または、部品に少量の黄色または褐色のコーキング粒子が見られ、新しい材料を空気に加えることによってそれらを除去することは困難である。

その理由は、ABS樹脂はブタジエンを含有しているため、高温で溝内の一部の非スコア面にプラスチック粒子がしっかりと付着し、長期間の高温によって劣化および劣化を引き起こす。炭化ABSの高温動作、バイアスは問題を引き起こすかもしれないので、炉筒セグメントを制限する必要がある。もちろん、異なる種類のに適しており、また、異なる炉温度ABSの構成プランジャユニット、炉の温度が維持されます180〜230℃で、機械ネジ..、オーブン温度を160〜220℃特に言及する価値に維持されるによるABSの高い処理温度に、要因が変化様々なプロセスは、先端筒部とノズルに非常に敏感である、ということです温度制御は非常に重要であり、この2つの部分の小さな変化が部品に反映されることが実証されています。温度変化、溶接シーム、光沢不良、フラッシュ、モールド、変色など。 。

(3)射出圧ABS溶融部はポリスチレンや変性ポリスチレンに比べて粘度が高いため射出時に射出圧力が高くなりますが、もちろんABS部品にはすべて高圧がかかっているわけではありません。注入プロセス中、ゲート閉鎖の瞬間におけるキャビティ内の圧力は、しばしば、部品の表面品質および銀様欠陥の程度を決定する。圧力が小さすぎると、プラスチックが収縮する。大きいと、キャビティの表面との接触が外れる機会が大きく、ワークの表面が霧化され、圧力が大きすぎると、プラスチックとキャビティ表面との間の摩擦が強く、粘着を引き起こしやすい。

(4)ABS材料を用いた射出速度より良い適度射出速度。射出速度が速すぎる場合には、容易に焼けやウエルドラインが赤色プラスチック周辺の物品、光沢差及びゲート上に表示されることにより、プラスチック蒸着、分解しかし、薄い壁や複雑な部品の生産では、十分な射出速度を確保する必要があります。それ以外の場合は、充填することが困難です。

(5)金型温度ABSは成形温度が比較的高く、金型温度が比較的高いため、一般的な金型温度は75〜85℃であり、投影面積が大きいものを製造する場合は70〜80℃が必要です。金型の温度は50〜60℃が必要ですが、より複雑で複雑な薄肉の部品を射出する場合は、金型を加熱する際に特別な配慮が必要ですが、金型温度の相対的な安定性を維持するために、その後、冷水浴、温水浴または他の機械的設定方法を使用して、空洞内の冷たいタイプの時間を補償することができる。

(6)送り量の制御射出成形機にABS樹脂を射出する場合、射出量は標準射出量の75%に過ぎず、部品の品質や寸法安定性、表面光沢、均一な色調を向上させるためには、金額の50%が適切です。

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