ABS-Kunststoff aufgrund der großen mechanischen Festigkeit und der guten Gesamtleistung, in der Elektronikindustrie, der Maschinenindustrie, dem Transport, den Baustoffen, der Spielzeugherstellung und anderen Industrien nehmen eine wichtige Position ein, vor allem eine leicht große Kastenstruktur und Kraft Komponenten, die Galvanik von dekorativen Teilen ist untrennbar mit diesem Kunststoff verbunden.
Auf der Basis jahrelanger praktischer Erfahrung analysiert der Autor das Spritzgießverfahren ABS-Kunststoff wie folgt. 1 ABS Kunststoff trockene ABS Kunststoff Feuchtigkeitsaufnahme und Feuchtigkeitsempfindlichkeit, in den Prozess vor der voll Trocknung und Vorwärmen, kann nicht nur die Oberfläche des Wasserdampfes durch das Feuerwerk Bubble Belt, Silber verursacht zu beseitigen, sondern auch zur plastischen plastisierung beitragen, reduzieren Sie die Oberflächen Farbe und Moire. ABS-Rohstoff zur Kontrolle der Feuchtigkeit unter 13%. Die Trocknungsbedingungen vor der Injektion sind: trockenes Winter fest in 75 ~ 80 ℃ unten, trocken 2 ~ 3H, Sommer Regentage in 80 ~ 90 ℃, Trocknen 4 ~ 8h, wie Werkstück, um einen besonders feinen Glanz zu erreichen oder das Werkstück selbst Komplex, Trocknungszeit länger, bis zu 8 ~ 16h. Das vorhanden sein von Mikro Dampf führt dazu, dass Nebelflecken auf der Werkstückoberfläche ein Problem sind, das oft übersehen wird.
Es ist am besten, den Trichter der Maschine in einen heiß Luftbehälter umzuwandeln, um zu vermeiden, dass das gute Abs im Trichter wieder austrocknet, aber diese Art von Trichter, um die Feuchtigkeits Überwachung zu verstärken, bei der Herstellung von zufälligen Unterbrechungen, um die Überhitzung des Materials zu verhindern. (2) Einspritz Temperatur der Zusammenhang zwischen Temperatur und Schmelz Viskosität von ABS-Kunststoffen unterscheidet sich von anderen amorphen Kunststoffen. Bei der Schmelzvorgang Temperaturanstieg, das Schmelzen tatsächlich reduziert sehr klein, aber einmal erreicht die plastisierende Temperatur (geeigneter Verarbeitungstemperatur Bereich, wie 220 ~ 250 ℃), wenn weiterhin blind erwärmen, wird zu Hitzebeständigkeit ist nicht zu hohe thermische Degradierung von ABS, aber die Schmelz Viskosität erhöht, Injektion schwieriger, die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks Daher ist die Einspritz Temperatur von ABS höher als die von Polystyrol und anderen Kunststoffen, hat aber keinen entspannteren Heizbereich als Letzteres.
Einige schlechte Temperaturregelung der Spritzgießmaschine, wenn die Produktion von ABS-teilen bis zu einer bestimmten Menge, oft mehr oder weniger im Werkstück gefunden eingebettete gelbe oder braune Kokerei, und es ist schwierig, neue Materialien zu verwenden, um Injektion und andere Methoden, um die Entladung zu entfernen. Der Grund dafür ist, dass ABS-Kunststoff Butadien-Komponenten enthält, wenn ein Kunststoffpartikel bei einer höheren Temperatur fest an der Spiral Nut befestigt ist, was die Oberfläche schwer zu durchforsten hat, bei einer langen Zeit hohen Temperatur, was zu Degradierung und Karbonisierung führt. Da der Hochtemperatur Betrieb auf ABS Probleme verursachen kann, ist es notwendig, dass das Fass jedes Abschnitts der Temperaturgrenze. Natürlich unterscheiden sich auch verschiedene ABS-Arten und die Zusammensetzung der jeweiligen Ofentemperatur. wie zum Beispiel die Maschine vom Typ Plunger, die Temperatur wird bei 180 ~ 230 ℃, Schraubmaschine, gehalten, die Temperatur wird in 160 ~ 220 ℃ gehalten. Besonders hervorzuheben ist, dass aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur von ABS die Veränderung verschiedener Prozess Faktoren empfindlich ist. Daher ist die Temperaturregelung des Fasses vorne und des Düsen teils sehr wichtig. Die Praxis hat gezeigt, dass alle geringfügigen Veränderungen in diesen beiden Teilen auf dem Werkstück reflektiert werden.
Desto größer der Temperaturwechsel, wird die Schweißnaht, schlechter Glanz, fliegende Kante, Viskosität Schimmel, Verfärbungen und andere Defekte bringen. (3) Einspritzdruck-ABS schmelzen Teile der Viskosität als Polystyrol oder modifiziertes Polystyrol hoch, also in der Injektion mit höherem Einspritzdruck. Natürlich müssen nicht alle ABS-Teile Hochdruck auftragen, kleine, einfache Struktur, große Dicke des Werkstücks kann weniger Einspritzdruck verwendet werden. Im Injektionsprozess bestimmt der Druck des in der augenblicklichen Hohlräume geschlossenen Tores oft die Oberflächenqualität des Werkstücks und den Grad des Silber förmigen Defekts. Der Druck ist zu gering, die Kunststoff Schrumpfung groß, und die hohl Raum Oberfläche der Möglichkeit, sich vom Kontakt zu lösen, die Werk Stück Oberflächen-Atomisierung.
Der Druck ist zu groß, der Kunststoff und die Oberfläche des Hohlraumes Reibung stark, leicht, um die Viskosität Schimmel zu verursachen. (4) das Einspritz Drehzahl-ABS-Material mit mittlerem Einspritz Drehzahl-Effekt ist besser. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, ist der Kunststoff leicht zu versensen oder Zersetzung der Vergasung, was zu dem Werkstück an der Schweißnaht, Glanz Differenz und plastischer Rötung in der Nähe des Tores und anderen defekten führt.
Aber bei der Herstellung von dünnwandigen und komplexen Teilen, aber auch, um sicherzustellen, dass es genügend hohe Einspritzgeschwindigkeit gibt, sonst schwer zu füllen. (5) Schimmel Temperatur ABS-Formtemperatur ist relativ hoch, die Schimmel Temperatur ist relativ hoch. Allgemeine Einstelltemperatur von 75 ~ 85 ℃, wenn die Produktion einer großen Projektionsfläche des Werkstücks, die Temperaturanforderungen der Form 70 ~ 80 ℃, die dynamischen Schimmel Temperaturanforderungen 50 ~ 60 ℃. Beim Einspritzen größerer, komplexer, dünnwandiger Werkstücke sollte eine spezielle Erwärmung der Form in Betracht gezogen werden.
Um den Produktionszyklus zu verkürzen und die relative Stabilität der Schimmel Temperatur zu erhalten, können nach dem Entfernen des Werkstücks kaltes Wasserbad, Warmwasserbad oder andere mechanische Stereotype verwendet werden, um den ursprünglichen kalt fixierten Typ in der hohl Raum Zeit auszugleichen. (6) Material Mengenkontrolle allgemeine Spritzgießmaschinen-Injektion ABS-Kunststoff, seine Einspritzmenge von nur bis zur Standard-Einspritzmenge von 75%.