Plastique ABS en raison de la grande force mécanique et une bonne performance globale, dans l'industrie de l'électronique, l'industrie des machines, le transport, les matériaux de construction, de fabrication de jouets et d'autres industries occupent une position importante, en particulier une structure légèrement grande boîte et les composants de force, le besoin de galvanoplastie pièces décoratives
Basé sur des années d'expérience pratique, l'auteur analyse le processus de moulage par injection en plastique ABS comme suit. 1 ABS plastique sec ABS en plastique d'absorption d'humidité et de la sensibilité à l'humidité, dans le processus avant le séchage complet et le préchauffage, non seulement peut éliminer la surface de la vapeur d'eau causée par la ceinture de feux d'artifice, argent, mais aussi contribuer à la plasticisation plastique, réduire la couleur de surface et moire ABS matière première pour contrôler l'humidité sous 13%. Les conditions de séchage pré-injection sont: Festival d'hiver sec en 75 ~ 80 ℃ ci-dessous, sec 2 ~ 3H, jours de pluie d'été dans 80 ~ 90 ℃, séchage 4 ~ 8h, comme la pièce pour atteindre un lustre particulièrement fin ou la pièce elle-même complexe, temps de séchage plus long, jusqu'à 8 ~ 16h. La présence de micro-vapeur provoque des taches de brouillard sur la surface de la pièce à être un problème qui est souvent négligé.
Il est préférable de convertir la trémie de la machine en un sèche-trémie à air chaud, afin d'éviter de sécher de bonnes ABS dans la trémie à nouveau, mais ce type de trémie pour renforcer la surveillance de l'humidité, dans la production d'interruption accidentelle, pour prévenir la surchauffe du matériau. (2) température d'injection la relation entre la température et la viscosité de fonte des plastiques ABS diffère des autres plastiques amorphes. Dans l'élévation de température de processus de fusion, sa fonte a effectivement réduit très petit, mais une fois atteint la température de plastification (plage de température de traitement appropriée, tels que 220 ~ 250 ℃), si continuer à chauffer aveuglément, conduira à la résistance à la chaleur n'est pas trop haute dégradation thermique de l'ABS, mais la viscosité de fonte a augmenté, l'injection plus difficile, les propriétés mécaniques de la pièce a également diminué. Par conséquent, la température d'injection de l'ABS est plus élevée que celle du polystyrène et d'autres plastiques, mais elle n'a pas une gamme de chauffage plus détendue que celle-ci.
Certains mauvais contrôle de la température de la machine de moulage par injection, lorsque la production de pièces en ABS à une certaine quantité, souvent plus ou moins dans la pièce trouvée incrustée de grains de coke jaune ou brun, et il est difficile d'utiliser de nouveaux matériaux pour vider l'injection et d'autres méthodes pour enlever la décharge. La raison en est que le plastique ABS contient des composants de butadiène, quand une particules de plastique à une température plus élevée adhère fermement à la rainure en spirale dans certains difficiles à récurer la surface, par une température de longue durée, entraînant la dégradation et la carbonatation. Puisque l'opération de haute température sur des ABS peut causer des problèmes, il est nécessaire au baril de chaque section de la limite de température. Bien sûr, différents types d'ABS et la composition de la température du four applicable est également différente. comme la machine de piston-type, la température est maintenue à 180 ~ 230 ℃, machine de vis, la température est maintenue dans 160 ~ 220 ℃. Il est particulièrement intéressant de proposer que, en raison de la température de traitement élevée de l'ABS, le changement de divers facteurs de processus est sensible. Par conséquent, le contrôle de la température de la partie avant du canon et de la buse est très important. La pratique a montré que tout changement mineur dans ces deux parties se reflétera sur la pièce.
Plus le changement de température, apportera le joint de soudure, mauvais lustre, bord de vol, moule de viscosité, décoloration et d'autres défauts. (3) l'ABS de pression d'injection fait fondre des parties de la viscosité que le polystyrène ou le polystyrène modifié élevé, ainsi dans l'injection avec une pression d'injection plus élevée. Bien sûr, pas toutes les pièces d'ABS doivent appliquer la haute pression, petite, structure simple, grande épaisseur de la pièce peut être utilisée la pression d'injection inférieure. Dans le processus d'injection, la pression de la porte fermée dans la cavité instantanée détermine souvent la qualité de la surface de la pièce et le degré de la défectuosité en forme d'argent. La pression est trop petite, le rétrécissement en plastique est grand, et la surface de cavité de la possibilité de se dégager du contact, l'atomisation de surface de pièce à usiner.
La pression est trop grande, le plastique et la surface de la friction de cavité forte, facile de causer le moule de viscosité. (4) le matériel d'ABS de vitesse d'injection avec l'effet moyen de vitesse d'injection est meilleur. Lorsque la vitesse d'injection est trop rapide, le plastique est facile à brûler ou la décomposition de la gazéification, entraînant la pièce sur le joint de soudure, la différence de brillance et la rougeur en plastique près de la porte et d'autres défauts.
Mais dans la production de pièces à parois minces et complexes, mais aussi pour s'assurer qu'il ya assez de vitesse d'injection élevée, autrement difficile à remplir. (5) la température de moulage ABS la température de moulage est relativement élevée, la température de moule est relativement élevée. Mode de réglage général température de 75 ~ 85 ℃, lorsque la production d'une grande surface de projection de la pièce, les exigences de température du moule 70 ~ 80 ℃, les exigences de température de moule dynamique 50 ~ 60 ℃. Lors de l'injection de pièces plus grandes, complexes, à parois minces, le chauffage spécial du moule doit être pris en considération.
Afin de raccourcir le cycle de production et maintenir la stabilité relative de la température de moule, après que la pièce soit enlevée, le bain d'eau froide, le bain d'eau chaude ou d'autres stéréotypes mécaniques peuvent être employés pour compenser le type fixe à froid original dans le temps de cavité. (6) matériel de quantité de contrôle général de moulage par injection de la machine ABS plastique, sa quantité d'injection de seulement jusqu'à la quantité d'injection standard de 75%.