El prototipo tiene una combinación única de propiedades: peso ligero, alta dureza y alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, retardo de llama inherente
Adecuado para la fabricación de componentes complejos en automóviles, aviones y trenes
25 de septiembre de 2018: después de dos años de intensa investigación, BASF presentó el primer prototipo de espuma de partículas basada en polietersulfona (PESU). La espuma tiene una combinación única de propiedades: resistencia a altas temperaturas, retardo de llama inherente, extrema Ligero y alto en dureza y resistencia, por lo tanto, es particularmente adecuado para la fabricación de formas complejas en automóviles, aviones y trenes. Estos componentes no solo requieren excelentes propiedades mecánicas, sino que también tienen que soportar altas temperaturas o cumplir con una resistencia rigurosa. Requisitos de inflamabilidad: las partículas espumables de PESU se expanden previamente en partículas con una densidad tan baja como 40 a 120 g / L. Se pueden procesar en piezas moldeadas con geometría tridimensional compleja mediante las técnicas existentes en el mercado.
El producto Ultrason® E de PESU de BASF es un termoplástico amorfo con características de temperatura únicas: su temperatura de transición vítrea es tan alta como 225 ° C, y su estabilidad dimensional se mantiene a esta temperatura. Al mismo tiempo, sus excelentes propiedades mecánicas y propiedades dieléctricas La dependencia de la temperatura es extremadamente baja. La espuma fabricada con Ultrason® E ha sido aprobada para su uso en aeronaves. Este material tiene un índice de apagado de 38 que contiene oxígeno límite muy alto (según ASTM D 2863) debido a la retardancia de llama inherente del material. Las características, incluso sin la adición de retardantes de llama, pueden cumplir los requisitos de las aeronaves comerciales en términos de inflamabilidad, baja emisión de calor y baja densidad de humo ("fuego, humo, toxicidad").
Espuma de partículas para la producción de componentes livianos
Las nuevas espumas de partículas PESU, a pesar de su baja densidad, aún pueden producir piezas extremadamente duras y resistentes que tienen una excelente estabilidad dimensional a altas temperaturas. Las piezas de espuma hechas de un solo material tienen más recubrimiento fenólico Las estructuras tradicionales en nido de abeja tienen muchas ventajas: las piezas moldeadas con espuma ofrecen una flexibilidad considerable en términos de densidad y forma para una mayor libertad de diseño, menores costos del sistema debido a menos pasos de procesamiento, características funcionales adicionales tales como inserciones e hilos Se puede integrar en geometrías complejas. Finalmente, vale la pena mencionar que el uso de un solo polímero facilita el reciclado de piezas en el futuro. Gracias a esta espuma termoplástica liviana para geometrías complejas, Puede producir nuevos componentes livianos con un mejor rendimiento que los componentes termoplásticos tradicionales, cumpliendo así la tendencia de la electrificación automotriz, la modernización de los interiores de la cabina de los aviones y el aumento de los requisitos de retardantes de llama en el transporte público.
Ultrason® es el nombre comercial de las series Ultrason® E, Ultrason® S y Polyson® P de BASF. Este material de alto rendimiento se puede utilizar en las industrias electrónica, automotriz y aeroespacial. Las piezas livianas también se pueden usar para fabricar membranas de purificación de agua y partes relacionadas que entran en contacto con agua caliente y alimentos. La marca Ultrason® se destaca en materiales termoestables, metales y cerámicas.
BASF: experiencia técnica única en espuma
La experiencia técnica única de BASF en espuma se ha aplicado con éxito en muchas industrias. En 1951, la compañía patentó la primera espuma de partículas: una espuma blanca clásica hecha de poliestireno expandible (EPS) - Styropor® Desde entonces, el material ha establecido el estándar para aplicaciones de aislamiento y envasado y se desarrolló en 1997 para convertirse en un material de aislamiento de alto rendimiento Neopor®. BASF también es un pionero en espuma de bloque: BASF ha estado en 1964 desde 1964 Produciendo Styrodur®, un aislamiento de poliestireno espumable (XPS) para la industria de la construcción. Desde entonces, la compañía ha lanzado una variedad de espumas de alto rendimiento al mercado: Basotect® está hecho de resina de melamina. Espuma flexible de célula abierta para ingeniería acústica, transporte y limpieza; Neopolen® es una espuma de polipropileno (EPP) con alta absorción de energía y alta resiliencia. La última innovación es Infinergy®. Las zapatillas de deporte realizan la primera E-TPU Infinergy® de voladura del mundo, así como ecovio® EA, una espuma de partículas de espuma compostable certificada de alto crecimiento componente del grupo se puede envasar para el transporte, y el reciclaje de beneficio economía.