Прототип обладает уникальным сочетанием свойств: легкий, высокая твердость и высокая прочность, высокая термостойкость, присущая огнестойкость
Подходит для производства сложных компонентов в автомобилях, самолетах и поездах
25 сентября 2018 г. - После двух лет интенсивных исследований BASF представила первый в мире полиэфирсульфоновый (PESU) прототип пенополиуретана. Пена обладает уникальным сочетанием свойств: высокой термостойкостью, присущей огнестойкостью, экстремальной Легкость и высокая твердость и прочность, поэтому он особенно подходит для изготовления сложных форм в автомобилях, самолетах и поездах. Эти компоненты не только требуют отличных механических свойств, но также выдерживают высокие температуры или выдерживают жесткое сопротивление. Требования к воспламеняемости: вспениваемые частицы PESU предварительно размножаются в частицы с плотностью от 40 до 120 г / л. Они могут быть обработаны в формованные детали сложной трехмерной геометрией с использованием существующих технологий на рынке.
Продукт PESU от BASF Ultrason® E представляет собой аморфный термопластик с уникальными температурными характеристиками: температура стеклования достигает 225 ° C, а его стабильность размеров поддерживается при этой температуре. В то же время его превосходные механические свойства и диэлектрические свойства Зависимость от температуры чрезвычайно низкая. Пена, изготовленная с помощью Ultrason® E, была одобрена для использования на воздушных судах. Этот материал имеет очень высокий предельный кислородсодержащий индикатор свечения 38 (согласно ASTM D 2863). Из-за присущей огнестойкости материала Характеристики, даже без добавления антипиренов, могут удовлетворять требованиям коммерческих самолетов с точки зрения воспламеняемости, низкого тепловыделения и низкой плотности дыма («огонь, дым, токсичность»).
Пенопласт для производства легких компонентов
Новые пенопласты PESU, несмотря на их низкую плотность, могут по-прежнему создавать чрезвычайно твердые и прочные детали, которые обладают отличной стабильностью размеров при высоких температурах. Вспененные детали, изготовленные из одного материала, имеют более феноловое покрытие Традиционные сотовые структуры имеют много преимуществ: пенопластовые детали обеспечивают значительную гибкость с точки зрения плотности и формы для большей свободы проектирования, снижения стоимости системы из-за меньшего количества шагов обработки, дополнительных функциональных возможностей, таких как вставки и резьба Он может быть интегрирован в сложные геометрии. Наконец, стоит упомянуть, что использование одного полимера облегчает переработку деталей в будущем. Благодаря этой легкой термопластичной пене для сложных геометрий мы Он может производить новые легкие компоненты с лучшей производительностью по сравнению с традиционными термопластичными компонентами, что соответствует тенденции автомобильной электрификации, модернизации салонов кабины самолетов и повышению требований к огнестойкости в общественном транспорте.
Ultrason® является торговым наименованием для серий BASF Ultrason® E, Ultrason® S и Polyson® P. Этот высокопроизводительный материал может использоваться в электронике, автомобилестроении и аэрокосмической промышленности. Легкие детали также могут использоваться для изготовления мембран для очистки воды и связанных с ними деталей, которые контактируют с горячей водой и пищевыми продуктами. Марка Ultrason® превосходит термореактивные материалы, металлы и керамику.
BASF: уникальная техническая экспертиза в области пены
Уникальная техническая экспертиза BASF в области пены была успешно применена во многих отраслях промышленности. В 1951 году компания запатентовала первую вспененную пенопласт: классическую белую пенопласт из вспененного полистирола (EPS) - Styropor® С тех пор материал установил стандарт для применения в изоляции и упаковке и был разработан в 1997 году, чтобы стать высокоэффективным изоляционным материалом Neopor®. BASF также является пионером в блочной пене: BASF был в 1964 году с 1964 года Производство Styrodur®, пенополистирола (XPS) для строительной промышленности. С тех пор компания выпускает на рынок различные высокоэффективные пены: Basotect® изготавливается из меламиновой смолы. Гибкая пена с открытой ячейкой для акустической инженерии, транспортировки и очистки, Neopolen® - это полипропиленовая пена (EPP) с высокой поглощающей способностью и высокой эластичностью. Последней новинкой является Infinergy®. Кроссовки выполняют первый в мире взрывной E-TPU Infinergy®, а также ecovio® EA, сертифицированную компостируемую пену из вспененной частицы с высоким ростом Группа компоненты могут быть упакованы для транспортировки и переработки пользы экономики.