Der Prototyp hat eine einzigartige Kombination von Eigenschaften: geringes Gewicht, hohe Härte und hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, inhärente Flammwidrigkeit
Geeignet für die Herstellung komplexer Bauteile in Autos, Flugzeugen und Zügen
25. September 2018 - Nach zwei Jahren in eingehenden Untersuchungen startete BASF ist die erste Polyethersulfon der Welt (PESU) basierend auf den Schaumpartikeln aufschäumen Prototyp eine einzigartige Kombination von Eigenschaften aufweist: hohe Temperaturbeständigkeit, inhärenter Flammwidrigkeit, extrem. geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit und hohe Härte aufweist. es ist somit besonders geeignet für die Herstellung von Automobilen, Flugzeugen und Zügen innere Element mit einer komplizierten Form. solche Komponenten nicht nur ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, sondern müssen auch Hochtemperaturbetrieb standhalten, oder stringenten Barriere zu treffen Unbrennbarkeit Anforderungen. PESU expandierbaren Partikel vorgeschäumte Teilchen mit niedriger Dichte zwischen / L 40 bis 120 g behandelt werden, durch den Stand der Technik auf dem Markt verarbeitbare Formkörper werden komplexe dreidimensionale Geometrien aufweisen.
Amorphe Thermoplaste BASF PESU Ultrason® E ist ein Produkt, das einzigartige Temperaturprofil aufweist: seine Glasübergangstemperatur bis zu 225 ° C und bleibt formstabil bei der Temperatur zur gleichen Zeit, seine ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und dielektrische Eigenschaften. für sehr geringe Temperaturabhängigkeit. Ultrason® E ein Schaumes hergestellt ist für ein Flugzeug zugelassen. das sauerstoffhaltige Material einen hohen Licht-aus-Grenzwert von 38 Index (gemäß ASTM D 2863). wegen des inhärenten flammhemmenden Materials, Eigenschaften auch ohne Zugabe von Flammschutzmitteln, ist es noch möglich, die Entflammbarkeit, geringe Wärmefreisetzung und geringe Rauchdichte ( ‚Feuer, Rauch, Toxizität‘) usw. die Anforderungen an Verkehrsflugzeugen zu erfüllen.
Partikelschaum zur Herstellung von Leichtbauteilen
Die neuen PESU-Partikelschäume können trotz ihrer geringen Dichte immer noch extrem harte und feste Teile mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen produzieren: Schaumstoffteile aus einem einzigen Material sind phenolischer beschichtet Herkömmliche Wabenstrukturen haben viele Vorteile: Geschäumte Formteile bieten eine hohe Flexibilität in Bezug auf Dichte und Form für mehr Gestaltungsfreiheit, geringere Systemkosten durch weniger Bearbeitungsschritte, zusätzliche Funktionsmerkmale wie Wendeschneidplatten und Gewinde Es kann in komplexe Geometrien integriert werden, und schließlich ist es wichtig zu erwähnen, dass die Verwendung eines einzigen Polymers die Wiederverwertung von Teilen in der Zukunft erleichtert.Dank dieses leichten thermoplastischen Schaums für komplexe Geometrien Sie kann neue Leichtbauteile mit höherer Leistung als herkömmliche thermoplastische Bauteile herstellen und damit dem Trend der Automobilelektrifizierung, der Modernisierung von Kabineninnenräumen und der steigenden Anforderungen an Flammschutzmittel im öffentlichen Verkehr gerecht werden.
Ultrason® ist der Markenname für die Ultrason® E-, Ultrason® S- und Polyson® P-Reihe von BASF, die in der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt werden können. Leichtbauteile können auch zur Herstellung von Wasserreinigungsmembranen und verwandten Teilen verwendet werden, die mit heißem Wasser und Lebensmitteln in Berührung kommen Die Marke Ultrason® zeichnet sich durch duroplastische Materialien, Metalle und Keramiken aus.
BASF: Einzigartige technische Kompetenz in Sachen Schaum
Das einzigartige technische Know-how der BASF in Sachen Schaum wurde in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt: 1951 patentierte das Unternehmen den allerersten Partikelschaum: einen klassischen weißen Schaum aus expandierbarem Polystyrol (EPS) - Styropor® Seither hat das Material den Standard für Dämm- und Verpackungsanwendungen gesetzt und wurde 1997 zum Hochleistungsdämmstoff Neopor® weiter entwickelt. BASF ist auch Pionier im Blockschaum: BASF ist seit 1964 im Jahr 1964 Herstellung von Styrodur®, einer schäumbaren Polystyrol (XPS) -Isolierung für die Bauindustrie Seither bringt das Unternehmen eine Vielzahl von Hochleistungsschäumen auf den Markt: Basotect® wird aus Melaminharz hergestellt. Flexibler offenzelliger Schaum für Akustik-Engineering, Transport und Reinigung, Neopolen® ist ein Polypropylen-Schaum (EPP) mit hoher Energieaufnahme und hoher Rückstellkraft, neueste Innovation ist Infinergy®. Die Sneaker führen das weltweit erste spritzende E-TPU Infinergy® sowie ecovio® EA, einen zertifizierten kompostierbaren Schaumstoffschaum mit hohem Wachstum, durch Gruppenkomponente kann für den Transport verpackt werden, und Recyclingwirtschaft profitieren.