いわゆる「塑性変形」とは、適用範囲を拡大する目的でプラスチック樹脂に1種以上の他の物質を添加することにより、本来の性能を変化させ、性能を向上させる方法をいう。改質されたプラスチック材料は集合的に「改質プラスチック」と呼ばれる。
おおよそ次のタイプのプラスチック加工方法があります：
1、強化： パワーツールに使用されるガラス繊維強化ナイロンのような材料の剛性と強度を高めるために、グラスファイバー、炭素繊維、マイカパウダーおよび他の繊維状またはフレーク状フィラーを添加することによって。
2、強化： ゴム、熱可塑性エラストマーおよび他の材料をプラスチックに加えて、自動車、家電製品および工業用途で一般的に使用される強化されたポリプロピレンなどのその靱性/衝撃強さを改善する目的を達成する。
3、ブレンディング： 2つ以上の不完全に相溶性のポリマー材料は、物理的および機械的特性、光学特性、加工性などの特定の要件を満たすために、巨視的に適合性の微視的に段階化された混合物に均一に混合される。
4、合金： 配合と同様、成分間の相溶性が良好で均一系を形成し易く、PC / ABSアロイ、PS変性PPO等の単一成分では得られない特性が得られる。
5、パディング： プラスチックにフィラーを添加することによって、物理的および機械的特性を改善するか、またはコストを削減します。
6、その他の変更： 導電性フィラーの使用は、プラスチックの抵抗を低減するために、酸化防止剤/光安定剤は、耐候性材料を改善するために、材料の色を変更するために、顔料/染料を追加し、材料の加工性が改善されるように、内部/外部の潤滑剤の添加、核生成剤を使用して半結晶質プラスチックの結晶化特性を変化させ、機械的および光学的特性を改善する。
物理的修飾方法に加えて、変性プラスチックの化学反応、例えば無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン、架橋ポリエチレン、に繊維産業において利用過酸化物のような特定の特性を得るようにする方法流動性/繊維化特性を改善するために樹脂を分解する。
多くの場合、工業的改質一般的に使用される変更処理を高めるために、プラスチックなどの方法が、衝撃強度の損失よりも意志ゴム強化剤を添加しながら、または物理的混合物の一方の存在下で、熱可塑性加硫物（TPV）の製造化学架橋など
事実、プラスチック原材料は、貯蔵、輸送、加工時の劣化を防ぐために、一定割合以上の安定剤を工場内に入れておく必要があるため、厳密な意味での「非改質プラスチック」は存在しません。しかし、業界では、化学工場で製造されるベース樹脂は、通常、「非改質プラスチック」または「純粋な樹脂」と呼ばれます。