Чтобы дополнительно улучшить электромеханические свойства термореактивных материалов и термопластов, наполнители из стекловолокна часто добавляют в пластмассы в качестве армирующих материалов, а смолы используются в качестве связующих для образования новых композиционных материалов, которые широко известны как усиленные пластмассы (армированные пластмассы для термореактивных пластмасс) FRP). Из-за разнообразия, длины и содержания стекловолокна в пластмассовой рецептуре его технологичность и характеристики использования также различны. Этот раздел в основном представляет собой термореактивный армированный пластик для формования и термопластичный армированный пластик для инъекций.
Термореактивный пластик
Термореактивный армированный пластик состоит из смолы, армирующего материала, вспомогательного агента и т. Д. Среди них смола в качестве связующего требует хорошей текучести, подходящей скорости отверждения, нескольких побочных продуктов, легкой регулировки вязкости и хорошей взаимной растворимости. Соответствует требованиям пластиковых деталей и формования. Армирующий материал играет роль скелета. Разнообразие спецификаций в основном состоит из стекловолокна, обычно 60%, длина составляет 15-20 мм. Вспомогательный агент включает в себя разбавляющий вязкость разбавитель (для улучшения стекловолокна и смолы). Связывание), агент обработки поверхности из стекловолокна, используемый для настройки состояния интерфейса смолы и волокна, используемый для улучшения текучести, уменьшения усадки, улучшения блеска и стойкости к истиранию и т. Д., Благодаря использованию смол и т. Д. Спецификации сортов (длина, диаметр, не содержащие щелочи или содержащие щелочь, количество нитей, скрученные или безупречные), средство для обработки поверхности, процесс смешивания стекловолокна и смолы (предварительно смешанный или препрег, пластик) Производительность отличается, когда соотношение отличается.)
Технологические характеристики
1. Гибкость материала, повышающего текучесть, хуже, чем текучесть в общем прессованном пластике. Когда текучесть слишком велика, легко удаляются потеря смолы и накопление стекловолокна. Когда температура слишком мала, давление формования и температура будут значительно улучшены. Налицо много факторов, влияющих на ликвидность. Гибкость определенного материала должна анализироваться по составу. Факторы, влияющие на ликвидность
2, армированная пластиковые усадки усадки, чем среднее давление пластика малы, и она в основном состоит из термоусаживаемого термоусадочного состава химической структуры. Первые факторы усадки пластических сортов. Обычно корм соотношения количества фенольной эпоксидной смолы, эпоксидные новолачного, ненасыщенные полиэфирной и другие материалы, чтобы быть большими, где ненасыщенная полиэфир веб минимальной усадка. другие факторы, влияющие на усадку толщины формы и стенки выполнена из пластика, толстостенный большой усадка, пластик и стекловолокно наполнитель содержится в небольшом количестве усадки, содержание летучего большая усадка является слишком большой, давлением формования, величина заряда мало сокращение, сокращение выпуска холодного тепла больше, чем выпуск большого отверждения усадки является недостаточным, когда температура формования и давление подходящего время, когда усадка при отверждении и достаточно равномерный мала. же пластическая усадка которой различные части могут различаться, особенно для тонкостенных пластмассовых деталей является более заметной. Обычно усадкой 0-0,3%, в то время как большинство 0,1-0,2%, а усадка пресса-формы также связана с размером структуры Короче говоря, выбор усадки следует рассматривать всесторонне.
3, степень сжатия конкретного материала, степень сжатия больше, чем пластика общего давления, предварительная смесь больше, поэтому конструкция пресс-формы должна занимать большую загрузочную камеру, в то время как загрузка пресс-формы также сложнее, особенно Премиксация является более неудобной, но степень сжатия может быть значительно уменьшена, если используется предварительный процесс предварительной формовки.
Обычно сумма расходов может быть оценена заранее, а затем скорректирована после испытания под давлением. Метод оценки величины заряда может быть следующим:
(1) Метод расчета может быть рассчитан по формуле (1-3):
А = V × G (1 + 3-5%) (1-3)
Состав материала в соответствии с волосами, количество потерь значения компенсации заусенцев -, где А- зарядки количество (г) V-пластик объем (см3) G- пластический вес (г / см3) 3-5% от
(2) Метод расчета упрощения формы упрощает сложные формы пластиковых деталей на множество простых форм и одновременно изменяет размер и затем вычисляет упрощенную форму.
(3) удельный вес по сравнению, когда металл или другие материальные части имитации пластмассовых деталей, а доля по массе исходного материала может быть частью выбранной пропорции армированного пластика зарядки количества определяется из соотношения
(4) Метод сравнения типа впрыска использует литейный материал, такой как смола или парафин, для введения в полость формы, а затем содержание рассчитывается методом сравнения удельного веса.
4. Материал армирования материала можно разделить на следующие три состояния в соответствии с тем, как стекловолокно и смола смешиваются с образованием сырья.
(1) Премикс изготавливается путем смешивания стекловолокна с длиной 15-30 мм и смолой. Он имеет больший удельный объем, лучшую текучесть, чем препрег, легко повреждает волокно во время формования, неравномерность качества и зарядку. Трудности, плохие условия работы. Подходит для прессования пластмасс малого и среднего размера, сложной формы и массового производства, не подходит для прессования пластмассовых деталей, требующих высокой прочности. При использовании премикса предотвратите «узел» материала, чтобы быстро падать текучесть. Плохая смешиваемость, смола и стекловолокно легко накапливаются.
(2) Препрег получают путем погружения всей пучки стекловолокна в смолу, сушки и резки. Текучесть хуже, чем у премикса, совместимость между пучками плохая, удельный объем мал, потери прочности стекловолокна малы, а качество материала невелико. Равномерность однородна, и при загрузке формы легко выполнять разумные вспомогательные материалы в соответствии с формой пластиковой детали, которая подходит для прессования высокопрочного пластика со сложной формой.
(3) войлочный материал представляет собой войлочный материал, полученный равномерным покрытием измельченных волокон на стеклянную ткань и пропиткой смолы, а характеристики - между двумя вышеуказанными. Он подходит для тонкостенных крупногабаритных компактных малой толщины. Пластиковые детали.
5, скорость затвердевания и хранения, усиленный пластик в соответствии со скоростью его отверждения, можно разделить на быструю и медленную скорость. Быстрое отверждение материала, высокая температура формовки пресс-формы, подходящая для прессования небольших пластмассовых деталей и обычного сырья для массового производства. Быстрый материал подходит для прессования больших пластмассовых деталей. Когда форма сложна или имеет особые требования к производительности и небольшое серийное производство, медленный материал должен тщательно выбирать скорость нагрева. Внутреннее напряжение легко встречается, затвердевание неравномерно, а заполнение оставляет желать лучшего. Эффективность. Поэтому дизайн пресс-формы должен быть известен заранее.
Все виды материалов имеют собственный срок хранения и условия хранения. Любые неисправности или чрезмерные условия хранения приведут к ухудшению состояния пластмассы, влиянию на текучесть и качество пластмассовых деталей, поэтому внимание следует уделять испытаниям и производству.