열 경 화성 및 열가 소성 플라스틱의 기계적 및 전기적 특성을 더욱 향상 시키기 위해. 유리 섬유 필러는 종종 보강 재료로 플라스틱에 추가 되 고, 새로운 복합 재료는 일반적으로 강화 플라스틱으로 알려진 바인더로 서 수 지로 구성 되어 있습니다 (열 경 화성 플라스틱의 강화 플라스틱, 또한 FRP 라고도 함). 유리 섬유의 다양 한 길이와 함량 때문에 플라스틱 포뮬러의 공정 및 사용 특성이 다르다.
이 섹션에서는 주로 몰딩 용 열 경 화성 강화 플라스틱 및 사출 용 열가 소성 강화 플라스틱을 소개 합니다.
열 경 화성 강화 플라스틱 열 경 화성 강화 플라스틱은 수 지, 보강 재료 및 보조 에이전트로 구성 됩니다. 상기 수 지는 바인더로 서, 양호한 유동성, 적절 한 경화 속도, 적은 부산물, 점도 및 양호한 용해성을 조절 하기 쉽고, 플라스틱 부품 및 성형 요구 사항을 충족 하도록 요구 한다. 물자를 강화 하는 것은 해골 역할을 한다, 그것의 다양성 명세는 주로 유리 섬유, 60%의 일반적인 내용 이용 된다, 15-20mm의 길이. 상기 보조 제는 점도를 조절 하기 위한 희석제 (유리 섬유와 수 지 간의 밀착 력을 향상 시키는데 사용 됨), 섬유 계면 상태를 조정 하는 유리 섬유 표면 처리 제, 유동성 향상, 수축 감소, 광택 및 내 마모성 및 기타 필러 및 색소 안료를 개선 합니다.
수 지의 선택의 결과로, 유리 섬유 사양 (길이, 직경, 알칼리-프리 또는 알칼리 함유, 개수, 가닥 수, 비틀림 또는 비 비틀림), 표면 처리 제, 유리 섬유 및 수 지 혼합 공정 (사전 혼합 또는 전 침 출 방법, 소성 비율 등의 성능도 또한 다르다).
공정 특성 1, 흐름 향상 물질의 유동성은 일반적인 압력 플라스틱 보다 더 나쁘다, 흐름이 너무 크고, 수 지 손실과 유리 섬유 분할 축적을 생산 하기 쉽습니다. 너무 작으면 성형 압력과 온도가 크게 향상 됩니다. 유동성에 영향을 미치는 많은 요인이 있고, 특정 물자의 유동성을 측정 하기 위하여, 우리는 구성에 따라 특정 한 분석을 만들어야 합니다.
유동성에 영향을 미치는 요인 도 2를 통해, 플라스틱 수축 률의 수축 비율은 일반 압력 플라스틱 보다 작으며, 주로 열 수축과 화학적 구조 수축으로 구성 된다. 수축에 영향을 미치는 요인은 플라스틱 품종 먼저입니다. 일반적인 페 놀 계 수 지는 에폭시, 에폭시 페 놀, 불포화 폴 리 에스테 르 및 기타 물질에 비해 크고, 상기 불포화 폴리에스터 재료의 수축이 최소화 된다. 수축에 영향을 미치는 그밖 요인은 플라스틱 부속의 모양이 고 벽 간격, 두꺼운 벽 수축, 필러 및 유리 섬유를 포함 하는 플라스틱은 크다, 수축 률이 크면, 큰 수축에의 한 휘발성 함량이 크고, 성형 압력이 크고, 적재 부피가 작아, 열 방출이 차가운 발 수 수축 보다, 경화가 불충분 한 수축, 압력 시간 및 성형 온도가 적절 한 경우, 양생이 완전 하 고 균일 하면 수축이 좁아집니다. 동일한 플라스틱 부품의 수축은 특히 얇은 벽 플라스틱 부품의 경우에는 다릅니다.
일반적으로 수축 률은 0-0.3%이 고, 0.1-0.2%는 대부분 이며, 수축 크기는 몰드 구조와도 관련이 있으며, 요컨대, 수축 선택은 포괄적으로 고려 되어야 한다.
3, 강화한 물자의 압축 비율, 압축 비율은 일반적인 압력 플라스틱 보다는 더 크다, 프리 믹스는 더 큰, 그래서 금형 설계에서 더 큰 충전 챔버를 취할 필요가 있고, 또한 금형에서 충전 하기 더 어려워, 특히 예비 혼합 물질이 더 불편 하지만, 프리 폼 사전 성형 공정의 사용은, 압축 비가 현저 하 게 감소 될 수 있다. 책임 양은 미리 추정 될 수 있고, 그 후에 압력 시험 후에 조정 했다.
다음 네 가지 방법으로 로드 양을 예측할 수 있습니다.
(1) 계산 방법은 하기 화학식 1-3에 따라 계산 될 수 있다:
A = vxg (1 + 3-5%) (1-3)
타입 A-로딩 용량 (g) v-플라스틱 부품 볼륨 (cm3) g-플라스틱 비중 (g/cm3) 3-5%-FA, 버 및 기타 손실 보상 값에의 한 재료
(2) 단순화 된 형상 계산 방법은 플라스틱 부품의 복잡 한 형상을 다 수의 단순한 모양으로 단순화 하는 동시에 크기를 변경 하 고 계산의 단순화 된 형태를
(3) 비중 비교 방법은 금속 또는 기타 재료의 부품을 모조 플라스틱 부품, 재료 비중의 원래 부분과 무게와 로드의 양을 얻기 위해 강화 플라스틱의 사용 비율
(4) 사출 형 비교 방법으로 수 지 또는 파라핀 및 기타 타설 재료를 금형 캐비티 성형으로 한 다음, 비중 비교 방법에 따라 부품을 적재 하는 양을 구합니다.
4 개는, 그것의 유리 섬유에 따라 물자 상태 증진 물자 및 수 지에 의하여 혼합 된 원료 방법은 뒤에 오는 3 개의 종류로 분할 될 수 있습니다. (1) 프리 믹스는 15-30mm 유리 섬유 및 수 지 혼합 건조, 부피 보다 큰, 사전 침 출 재료 보다 유동성, 섬유는 형성 할 때 손상에 취약, 가난한 품질 균일성, 로딩 어려움, 가난한 작업 조건. 중소 규모의 복잡 한 모양 플라스틱과 대량 생산을 억압 하기를 위해 적당 한, 고 강도 플라스틱 부속의 필요 조건을 억압 하기 위하여 이용 되 면 안 된다. 프리 믹스의 사용은 유동성의 급격 한 감소로 재료 ' 매듭 '을 방지 합니다.
물자는 상호 간에 혼합할 수 있고, 수 지와 유리 섬유는 분리 하 고 축적 하기 쉽다. (2) 프리 프레 그는 유리 섬유 침수 수 지의 전체 빔, 건조 절단 짧은.
그것은 미리 혼합 한 물자 보다는 더 적은 액체, 뭉치 사이 단계 용 해도는 작습니다, 유리 섬유 힘 손실은 작습니다, 물자 질 균등 성은 좋은, 고 강도 플라스틱의 복잡 한 모양을 억압 하기를 위해 적당 한 부속품을 실행 하기 위하여 힘 국가의 모양에 따라 쉽게 주조한 다, 주조 합니다. (3) 딥 매트는 펠트 재질로 이루어진 유리 피복 함 침 된 수 지에 균일 하 게 다진 섬유를, 상기 2 개 사이의 성능 이다.
그것은 간단한 모양과 작은 두께 변화 얇은 벽 대형 플라스틱 부품에 적합 합니다. 5, 강하게 하는 속도에 따라 강화 된 플라스틱의 강화 속도 그리고 저장은 빠르고 느린 속도의 2 개의 종류로 분할 될 수 있습니다. 빠른 재료 경화 빨리, 충전 금형 온도가 높은, 플라스틱 작은 플라스틱 부품 및 대량 생산 자주 사용 되는 원료에 적합 합니다. 큰 플라스틱 부품, 복잡 한 모양 또는 특별 한 성능 요구 사항 및 작은 배치 생산의 억제를 위한 느린 재료, 저속 재료는 너무 빨리 내부 응력, 경화 불균일, 불량 충전 하는 경향이가 열 속도를 선택 하는 데 주의 해야 합니다. 너무 느려 생산 효율을 줄일 수 있습니다.
그러므로, 형 디자인은 물자의 필요 조건을 이해 하기 위하여 미리 이어야 한다. 온갖 물자에는 그들의 허용 가능한 저장 기간 및 저장 조건이 있다.