Per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche ed elettriche delle plastiche termoindurenti e termoplastiche. Riempitivi di fibra di vetro sono spesso aggiunti alla plastica come materiali di rinforzo, e un nuovo materiale composito è costituito da resine come leganti, comunemente noto come plastiche rinforzate (plastiche rinforzate di materie plastiche termoindurenti, chiamato anche FRP). A causa della varietà, della lunghezza e del contenuto della fibra di vetro, le caratteristiche di uso e di processo della formula di plastica sono differenti.
Questa sezione introduce principalmente plastiche a rinforzo termoindurente per stampaggio e plastiche rinforzate termoplastiche per iniezione.
Plastiche rinforzate termoindurenti La plastica rinforzata termoindurente è fatta delle resine, dei materiali di rinforzo e degli agenti ausiliarii. in cui la resina come legante, richiede la buona fluidità, la velocità di polimerizzazione adatta, meno sottoprodotti, facile registrare la viscosità e la buona solubilità e per incontrare le parti di plastica e la formazione dei requisiti. Il materiale di rinforzo svolge un ruolo di scheletro, le relative specifiche di varietà sono fibra di vetro pricipalmente usata, il contenuto generale di 60%, la lunghezza di 15-20mm. l'agente ausiliario include un diluente per la regolazione della viscosità (utilizzato per migliorare l'aderenza tra fibra di vetro e resina), un agente di trattamento superficiale in fibra di vetro per regolare lo stato di interfaccia resina-fibra, per migliorare la fluidità, ridurre il ritiro, Migliorare la brillantezza e la resistenza all'usura e altri riempitivi e pigmenti da colorare.
Come conseguenza della selezione delle specifiche della fibra di vetro e della resina (lunghezza, diametro, alcali-libero o alcali-contenere, conteggio, numero di fili, torsione o non-torsione), agente di trattamento di superficie, fibra di vetro e processo di miscelazione della resina (pre-mescolantesi o metodo di pre-lisciviazione, rapporto di plastica, ecc., la prestazione è inoltre differente).
Caratteristiche di processo 1, la fluidità del materiale d'aumento di flusso è più difettoso della plastica generale di pressione, il flusso è troppo grande, facile produrre la perdita della resina e l'accumulazione spaccata della fibra di vetro. Troppo piccolo, la pressione di formatura e la temperatura sarà significativamente migliorata. Ci sono molti fattori che influenzano la liquidità, e per misurare la fluidità di alcuni materiali, dobbiamo fare un'analisi specifica in base alla composizione.
Fattori che influenzano la liquidità 2, il rapporto di restringimento del rapporto di restringimento di plastica è più piccolo della plastica generale di pressione, esso pricipalmente è composto del restringimento di calore e della contrazione della struttura chimica. I fattori che influenzano il ritiro sono le varietà di plastica prima. Resina fenolica generale che epossidica, fenolica, poliestere insaturo e altri materiali per essere grandi, in cui il ritiro materiale insaturo del poliestere è minimo. Altri fattori che interessano il restringimento è la figura delle parti di plastica e lo spessore della parete, la contrazione spesso della parete, la plastica che contiene il riempitore e la fibra di vetro è grande, il ritiro è grande, il contenuto volatile di grande contrazione è anche grande, la pressione di formatura è grande, il volume di carico è più piccolo, il rilascio di calore che il restringimento deformante freddo, cura restringimento insufficiente, quando il tempo di pressione e formando la temperatura appropriata, Quando la polimerizzazione è piena e uniforme, il ritiro è ridotto. Il ritiro delle stesse parti in plastica è diverso, soprattutto per le parti in plastica con pareti sottili.
Il tasso di ritiro generale è 0-0,3%, mentre lo 0,1-0,2% è per lo più, la dimensione del ritiro è anche legato alla struttura dello stampo, in breve, la scelta della contrazione dovrebbe essere considerato in modo completo.
3, rapporto di compressione del materiale rinforzato, rapporto di compressione è più grande della plastica generale di pressione, premiscela è più grande, così nel disegno stampo bisogno di prendere una camera di ricarica più grande, e anche più difficile da caricare nello stampo, in particolare il materiale pre-miscelato è più scomodo, ma l'uso di pre-form processo di formazione, il rapporto di compressione può essere significativamente ridotto. L'importo della carica può essere stimato in anticipo, e poi regolato dopo la prova di pressione.
Ci sono quattro modi per stimare la quantità di carico:
(1) il metodo di calcolo può essere calcolato secondo la formula (1-3):
A = VXG (1 + 3-5%) (1-3)
Tipo A-capacità di carico (g) v-volume di parti in plastica (cm3) g-peso specifico plastico (g/cm3) 3-5%-materiale per fa, Burr e altro valore di compensazione delle perdite
(2) metodo di calcolo della forma semplificata semplifica la forma complessa di parti in plastica in una serie di forme semplici, cambiando anche la dimensione e quindi la forma semplificata del calcolo
(3) metodo specifico di confronto di gravità quando le parti di metallo o di altri materiali che imitano le parti di plastica, le parti originali della gravità e del peso specifici del materiale e la proporzione dell'uso della plastica rinforzata per ottenere la quantità di carico
(4) iniezione-tipo metodo di confronto con resina o paraffina ed altro materiale di versamento nella cavità della muffa che formano ed allora la parte secondo il metodo specifico di confronto di gravità per ottenere la quantità di carico
4, il materiale di miglioramento di condizione del materiale secondo il relativo senso della materia prima della fibra di vetro e della resina mista può essere diviso nei seguenti tre generi di dichiara. (1) la premiscela è una fibra di vetro 15-30mm e l'essiccamento misto della resina, è più grande della massa, fluidità che il materiale di pre-lisciviazione, la fibra è suscettibile di danni quando si formano, l'uniformità di qualità povera, difficoltà di caricamento, le condizioni di lavoro difficili. Adatto per la soppressione di piccole e medie dimensioni, la forma complessa di plastica e di produzione di massa, non deve essere utilizzato per sopprimere i requisiti delle parti in plastica ad alta resistenza. L'uso di premiscela per evitare che il materiale ' nodo ' al rapido declino della liquidità.
Il materiale è reciprocamente miscibile, e la resina e fibra di vetro sono facili da separare e accumulare. (2) il prepreg è l'intero fascio di resina di immersione della fibra di vetro, l'essiccamento ha tagliato corto.
È meno liquido del materiale pre-miscelato, la solubilità di fase fra il pacco è piccola, la perdita di resistenza della fibra di vetro è piccola, l'uniformità materiale di qualità è buona, modellante la muffa facilmente secondo la figura dello stato della forza per effettuare gli accessori ragionevoli, adatti a sopprimere la figura complessa di plastica ad alta resistenza. (3) la stuoia del tuffo è una fibra tritata uniformemente sulla resina impregnata panno di vetro fatta del materiale del feltro, la prestazione fra i due sopra.
È adatto per sottili pareti di grandi dimensioni in plastica con una forma semplice e piccolo cambiamento di spessore. 5, la velocità d'indurimento e l'immagazzinaggio di plastica rinforzata secondo la relativa velocità d'indurimento possono essere divisi in due generi di velocità veloce e lenta. Fast materiale polimerizzazione veloce, la temperatura della muffa di ricarica è alta, adatto per la plastica piccole parti in plastica e la produzione di massa spesso utilizzati materie prime. Materiale lento per la soppressione di grandi parti in plastica, la forma complessa o requisiti di prestazioni speciali e piccole produzioni batch, materiale a bassa velocità deve fare attenzione a scegliere la velocità di riscaldamento, troppo veloce incline allo stress interno, indurimento irregolarità, scarsa ripieno. Troppo lento per ridurre l'efficienza produttiva.
Di conseguenza, il disegno della muffa dovrebbe essere in anticipo per capire i requisiti dei materiali. Tutti i tipi di materiali hanno il loro periodo di stoccaggio ammissibile e condizioni di stoccaggio.