Afin d'améliorer encore les propriétés électriques et mécaniques du thermodurcie et thermoplastique. Souvent, la charge de fibres de verre en matière plastique, en tant que matériau de renforcement, et une composition de résine servant de liant nouveau matériau composite, appelé plastique renforcé (des thermodurcissables renforcés, également connu sous le FRP). Etant donné que les fibres de verre espèce de formulation de matière plastique, la longueur, le contenu et si différents, et l'utilisation de ses caractéristiques de traitement sont différents. cette section décrit, un plastique renforcé thermodurci moulé et plastique renforcé par injection thermoplastique.
Plastique renforcé thermodurci
plastique thermodurcissable renforcée est une résine, un matériau de renforcement, une composition d'agent auxiliaire. dans laquelle la résine servant de liant, il est nécessaire d'avoir une bonne aptitude à l'écoulement, la vitesse de durcissement approprié, à moins de sous-produits, faciles à ajuster la viscosité et de bonne solubilité mutuelle, et la nécessité de pièces moulées en matière plastique et pour répondre aux exigences. rôle de matériau de renforcement de cadre à partir de laquelle de nombreuses spécifications différentes du contenu principalement de fibres de verre de 60% est généralement une longueur de 15-20mm. adjuvants comprennent l'ajustement de la viscosité du diluant (pour l'amélioration d'une résine et de verre collage), pour le réglage de la résine - surface de verre des fibres de l'état de l'interface d'agent de traitement pour améliorer la coulabilité, réduire le retrait, d'améliorer la résistance à l'usure et brillant avec une charge et un pigment colorant et similaires en raison de la sélection de la résine, des spécifications différentes de la fibre de verre (longueur, diamètre, alcalin ou alcalino-terreux, compte, nombre de brins, tordus ou sans torsion), agent de traitement de surface de fibres de verre en mélange avec le procédé de moulage de résine (procédé de pré-mélange ou d'un procédé de pré-imprégné, matière plastique La performance est différente lorsque le ratio est différent.)
Caractéristiques du processus
1, il est facile de réaliser des renforts de fluidité de fluidité mauvaise aptitude à l'écoulement est trop grande que la pression moyenne de la purge résine plastique et de l'accumulation séparément verre. Trop faible, la pression et la température de la pièce moulée augmentera de manière significative. De nombreux facteurs influent sur les propriétés d'écoulement, pour évaluer La fluidité d'un certain matériau doit être analysée par composition. Facteurs influant sur la liquidité
2, le retrait de retrait en matière plastique renforcée à la pression moyenne de la matière plastique est faible, et il se compose principalement d'une composition de rétraction rétractable à la chaleur de la structure chimique. Premiers facteurs de retrait variétés plastique. Rapport nourrissent habituellement d'époxy phénolique, époxy novolaque, un polyester insaturé et d'autres matériaux à grande, dans lequel la nappe de polyester insaturé retrait minimal. d'autres facteurs influençant le retrait de la forme et l'épaisseur de paroi est en matière plastique, la grande paroi épaisse retrait, en plastique et d'une charge de fibres de verre est contenue dans une petite quantité de retrait, le contenu volatil retrait important est trop grande, la pression de moulage, la quantité de charge est faible contraction, la contraction de la libération de chaleur froide est plus grande que la sortie de retrait important de durcissement est insuffisant, lorsque la température de moulage et la pression moment approprié, lorsque le retrait de durcissement et suffisamment homogène faible. même retrait plastique dont différentes parties peuvent varier, en particulier pour les pièces en matière plastique à paroi mince est plus important. Habituellement, le retrait de 0 à 0,3%, tandis que la majorité de 0,1 à 0,2%, et le retrait au moulage est également liée à la taille de la structure bref considéré lors de la sélection contraction.
3, le taux de compression du volume spécifique de matériau de renfort, la pression de compression sont généralement plus grandes que le pré-mélange de matière plastique est supérieure à, et ont donc besoin de prendre une chambre de chargement plus important dans la conception du moule, également simultanément dans la charge de moule plus difficile, surtout prémélanger plus d'inconvénients, mais que le procédé utilisant une ébauche préformée du taux de compression peut être considérablement réduit.
quantité de charge peut généralement être estimé à l'avance, et d'ajuster la méthode d'essai de pression selon les besoins de l'estimation de la quantité de charge peut être les quatre suivantes:
(1) de charge de calcul de quantité en fonction de la formule est calculée (1-3):
A = V × G (1 + 3-5%) (1-3)
Composition de matériaux selon les cheveux, la quantité de perte valeur de compensation bavure - dans lequel la quantité de charge A- (g) V- volume de matière plastique (cm3) G- la gravité plastique (g / cm3) 3-5% en
(2) La méthode de calcul de simplification de la forme simplifie la forme complexe des pièces en plastique en une pluralité de formes simples et modifie simultanément la taille puis calcule la forme simplifiée.
(3) poids spécifique par comparaison quand un métal ou d'autres pièces en matériau imitation des pièces en plastique, et la proportion en poids de la matière première peut être une partie de la quantité de charge en matière plastique renforcée proportion sélectionné déterminé à partir du rapport
(4) Le procédé de comparaison du type à injection utilise un matériau de moulage tel que de la résine ou de la paraffine à injecter dans la cavité du moule, puis le contenu est calculé par la méthode de comparaison de la densité.
4, l'état du matériau des renforts son verre à sens unique et un mélange de résines de matières premières peut être divisé en trois états.
(1) à prémélange 15-30mm est mélangé avec la résine de la fibre de verre de séchage, ce volume spécifique, une meilleure aptitude à l'écoulement que le pré-imprégné, une fibre est susceptible d'être endommagé pendant le moulage, une mauvaise uniformité de masse, de charge différence des conditions de travail difficiles appropriées pour le pressage de taille, des formes complexes et plastiques produits en masse, la presse ne devrait pas être nécessaire pour un plastique à haute résistance. pour empêcher le « nœud » matériel de déclin rapide de la fluidité de l'utilisation de pré-mélange. matériau Mauvaise miscibilité, résine et fibre de verre faciles à accumuler.
(2) Le pré-imprégné est immergé dans de la résine en verre de groupage, sec haché fait prémélange liquide à la différence entre la compatibilité des matériaux du faisceau entre le volume spécifique, faible perte de puissance du verre, la qualité des matériaux une bonne homogénéité, en fonction des accessoires de forme facilement de l'état de stress raisonnable de la filière lors du moulage élément de pressage de forme complexe en matière plastique à haute résistance.
(3) l'immersion du matériau de mat de fibres coupées est réparti uniformément sur un tissu de verre en matériau fibreux imprégné de résine qui est interposé entre la forme des propriétés décrites ci-dessus presse appropriée simple, un grand peu à paroi mince variation d'épaisseur Pièces en plastique
5, la vitesse de durcissement et de stockage en améliorant leur taux de matières plastiques durcissant peut être divisé en deux types de rapides et lents. Matériaux de durcissement rapide, charge de moule à haute température, il est appliqué à un grand nombre de pièces en plastique moulées par compression et petite production de matières premières utilisées. Lent matériau vitesse appropriée pour le pressage de grandes pièces en matière plastique, ou de forme complexe et les petites exigences spécifiques de performance de traitement par lots, le matériau doit être choisi avec soin faible vitesse d'augmentation de température, le stress excessif se produit facilement, l'irrégularité de durcissement, d'un défaut de remplissage. la production est réduit trop lentement Efficacité Par conséquent, la conception du moule doit être connue à l'avance.
Permet une variété de matériaux ont leurs conditions de période de stockage et de stockage où les mauvaises conditions de stockage ou prolongée par la détérioration provoquera le plastique, la fluidité et un impact sur la qualité du plastique, il convient de noter que lorsque le mode de test et de production.