من أجل زيادة تحسين الخواص الكهربائية والميكانيكية للبالحرارة وبالحرارة. في كثير من الأحيان الألياف الزجاجية حشو في صناعة البلاستيك، كمادة التعزيز، وتكوين الراتنج الموثق المواد المركبة الجديدة التي تعرف باسم البلاستيك المقوى (اللدائن الحرارية الصلبة المسلحة، التي تعرف أيضا باسم FRP). وبما أن الأنواع صياغة الألياف الزجاجية البلاستيك، وطول، والمحتوى ومختلفة جدا، واستخدام الخصائص عمليته مختلفة. يصف هذا القسم بالحرارة مصبوب البلاستيك المقوى والبلاستيك المقوى حقن بالحرارة.
عززت البلاستيك بالحرارة
البلاستيك الحرارية المدعومة هي الراتنج، مادة التعزيز، لتكوين وكيل مساعد. فلذلك الراتنج كما الموثق، لا بد أن يكون لديها سيولتها جيدة، وسرعة المعالجة المناسبة، أقل من المنتجات، وسهلة لضبط اللزوجة والذوبان المتبادل جيدة، والحاجة إلى مصبوب قطع من البلاستيك وتلبية الاحتياجات. دور المواد تعزيز الإطار الذي العديد من مواصفات مختلفة أساسا الزجاج محتوى الألياف من 60٪ عموما هو طول 15-20mm. وتشمل المواد المساعدة اللزوجة تعديل مخفف (لتحسين الراتنج والزجاج الربط)، لضبط الراتنج - سطح الألياف الزجاجية الدولة اجهة وكيل العلاج لتحسين سيولتها، والحد من الانكماش، وتحسين مقاومة التآكل واللمعان مع حشو وصبغة التلوين وما شابه ذلك بسبب اختيار من الراتنج، مواصفات مختلفة من الألياف الزجاجية (طول، قطر، القلوي أو القلوي، عد، وعدد من الخيوط، الملتوية أو مبرومة)، وكيل المعالجة السطحية، والألياف الزجاجية مختلطة مع عملية الراتنج صب (طريقة بريمكس أو عملية التقوية للمواد البلاستيكية يختلف الأداء عندما تكون النسبة مختلفة.)
خصائص العملية
1، فمن السهل أن تنتج تعزيزات سيولة سيولة الفقيرة سيولتها كبيرة جدا من الضغط المتوسط من راتنج البلاستيك تنزف والزجاج بشكل منفصل والتراكم. صغيرة جدا، والضغط ودرجة حرارة صب زيادة كبيرة. وهناك عوامل كثيرة تؤثر على خصائص تدفق، لتقييم يجب تحليل سيولة مادة معينة بتركيبتها ، العوامل التي تؤثر على السيولة
2، عزز انكماش الانكماش اللدن من الضغط المتوسط من البلاستيك صغيرة، ويتكون أساسا من الحرارة تقلص تكوين يتقلص التركيبة الكيميائية. عوامل انكماش الأولى أصناف بلاستيكية. وعادة ما تتغذى نسبة الايبوكسي الفينولية، الايبوكسي novolac، البوليستر غير المشبعة وغيرها من المواد لتكون كبيرة، حيث من غير المشبعة البوليستر شبكة الإنترنت انكماش الحد الأدنى. العوامل الأخرى التي تؤثر على انكماش شكل وسمك الجدار هو من البلاستيك، يرد انكماش والبلاستيك والألياف الزجاجية الكبيرة حشو سميكة الجدران في كمية صغيرة من الانكماش، والمحتوى متقلبة انكماش كبير كبير جدا، والضغط الصب، ومبلغ تهمة وانكماش صغير، تقلص إطلاق نار باردة أكبر من الإفراج عن انكماش علاج كبير غير كاف، عندما تكون درجة الحرارة صب والضغط التوقيت المناسب، عندما انكماش علاج وبما فيه الكفاية موحدة صغير. الانكماش اللدن نفسه الذي يمكن أن تختلف أجزاء مختلفة، وخاصة بالنسبة للقطع من البلاستيك رقيقة الجدران هو أكثر بروزا، وعادة انكماش 0-0،3٪، في حين يرتبط معظم 0.1-0.2٪، وانكماش العفن أيضا إلى حجم الهيكل باختصار ، ينبغي النظر في اختيار الانكماش بشكل شامل.
3 ، ونسبة ضغط المواد المحددة ، ونسبة ضغط أكبر من البلاستيك الضغط العام ، و premix هو أكبر ، وبالتالي فإن تصميم القالب يحتاج إلى اتخاذ غرفة تحميل أكبر ، في حين أن القالب هو أيضا أكثر صعوبة ، وخاصة الخلط هو أكثر غير مريح ، ولكن يمكن خفض نسبة الضغط بشكل ملحوظ إذا تم استخدام عملية التشكيل preforming.
يمكن تقدير كمية الشحنة بشكل عام مقدما ، ثم تعديلها بعد اختبار الضغط ، ويمكن أن تكون طريقة تقدير كمية الشحنة كما يلي:
(1) يمكن حساب طريقة الحساب وفقاً للصيغة (1-3):
A = V × G (1 + 3-5٪) (1-3)
تركيب المواد وفقا لالشعر، وكمية من فقدان قيمة التعويض لدغ - حيث A- شحن كمية (ز) V- حجم البلاستيك (CM3) ز خطورة البلاستيك (ز / CM3) 3-5٪ من
(2) تبسّط طريقة حساب تبسيط الشكل الأجزاء المعقدة المكونة من البلاستيك إلى مجموعة من الأشكال البسيطة ، وتغيّر الحجم في الوقت نفسه ثم تحسب الشكل المبسط.
(3) الثقل النوعي من خلال المقارنة عندما معدن أو أجزاء مواد أخرى تقليد قطع من البلاستيك، ونسبة زنا من المواد الخام يمكن أن تكون جزءا من نسبة اختيار عززت البلاستيك شحن المبلغ المحدد من نسبة
(4) تستخدم طريقة مقارنة نوع الحقن مادة صب مثل الراتنج أو البارافين لحقن في تجويف القالب ، ومن ثم يتم حساب المحتوى بواسطة طريقة مقارنة الجاذبية المحددة.
4. يمكن تقسيم مادة تعزيز المواد المادية إلى الحالات الثلاث التالية وفقًا للطريقة التي يتم بها خلط الألياف الزجاجية والراتنج لتشكيل مادة خام.
(1) ما يصل الى 15-30mm بريمكس مختلطة مع راتنج الألياف الزجاجية من الجفاف، وحجم معين، سيولتها أفضل من التقوية، الألياف هو عرضة للتلف أثناء الصب، وضعف التوحيد الشامل، تهمة ظروف العمل الصعبة الفرق مناسبة للضغط الحجم والأشكال المعقدة والبلاستيك ذات الإنتاج الضخم، لا ينبغي أن تكون هناك حاجة الصحافة لمن البلاستيك قوة عالية. لمنع "عقدة" المادية الانخفاض السريع في سيولة استخدام بريمكس. المواد من السهل تراكم الامتزاج والراتنج والألياف الزجاجية.
(2) وقد انخفض والتقوية في الراتنج تجميع الزجاج، المفروم الجافة جعلت من خلائط جاهزة السائل من الفرق بين التوافق المواد شعاع بين حجم معين، والزجاج الصغيرة فقدان القوة، ونوعية المواد التوحيد جيدة، وفقا لالملحقات شكل بسهولة معقولة حالة التوتر من يموت عندما صب عضوا للضغط عالية القوة شكل البلاستيك معقدة.
(3) غمس والمفروم المواد حصيرة الألياف موزعة بالتساوي على القماش والزجاج مصنوع من مادة ليفية المشبعة الراتنج التي يتوسطون بين الخصائص المذكورة أعلاه الصحافة مناسبة شكل بسيط، اختلاف بسيط كبير رقيقة الجدران في سمك قطع بلاستيكية.
5، وعلاج معدل والتخزين تعزيز نسبتهم من تصلب البلاستيك يمكن تقسيمها إلى نوعين من. المواد المعالجة السريعة السريعة والبطيئة، وارتفاع درجة الحرارة تهمة العفن، يتم تطبيقه على عدد كبير من قطع من البلاستيك مصبوب ضغط والإنتاج صغيرة من المواد الخام المستخدمة. بطيئة المواد سرعة مناسبة للضغط على أجزاء كبيرة من البلاستيك، أو شكل معقد ودفعة صغيرة متطلبات محددة للأداء، والمواد يجب اختيارها بعناية بطء وتيرة ارتفاع درجة الحرارة، يحدث الإجهاد المفرط بسهولة، وعلاج التفاوت، وملء عيب يتم تخفيض الانتاج ببطء شديد الكفاءة ، لذلك ، يجب أن يعرف تصميم القالب مسبقًا.
تسمح مجموعة متنوعة من المواد وفترة التخزين وظروف التخزين الخاصة بهم حيث ظروف التخزين السيئة أو مدد تدهور سيتسبب البلاستيك، وسيولة وتؤثر على جودة من البلاستيك، تجدر الإشارة إلى أنه عندما وضع الاختبار والإنتاج.