Пластмассовая пленка в процессе термоформования листа часто сталкивается с проблемами качества продукта, вызванными разложением полимера. Как только сырье разрушается, оно обычно вызывает изменение механических свойств, таких как исчезновение эластичности, снижение прочности, увеличение вязкости и т. Д. И т.д. Визуальная характеристика продукта, такая как пожелтение продукта, черные пятна (сустав), легкое растрескивание с обоих концов, сломанные края и т. Д., Некоторые материалы будут постепенно накапливаться и прилипать к поверхности полости в полости, даже Блокирование полости влияет на нормальное производство продукта. Сокращение времени пребывания материала в полости снижает риск деградации материала и имеет инновационную ценность для производства высококачественной продукции, продления производственного цикла и сокращения затрат.
Конкретный случай
Обычно, если время пребывания слишком велико, материал будет прилипать к полости после разложения, особенно при расщепленном потоке бегуна и на обоих концах. Как показано на рисунке 1: В канале потока присутствуют явные запасы материала и карбонизация. Если сырье слишком долго находится в конце пути потока, характеристики сырья изменяются, а край продукта подвержен растрескиванию. Для вышеупомянутых проблем в процессе производства дизайнер должен рассмотреть возможность сокращения времени пребывания материала до плоской формы. Путь потока головки дополнительно улучшается и оптимизируется. Улучшается максимально возможное время пребывания материала в полости, улучшается качество продукта и стабильность непрерывного производства.
В настоящее время наиболее распространенные вытесняющие проходы для экструзии плоских листов на рынке разработаны в двух вариантах: типа вешалки и типа патрубков. Ниже приведено сравнение данных расчета моделирования до и после улучшения и обсуждения друг с другом. Распределение давления по потоку в одиночку, Данные по времени и равномерному расходу, конструкция бегунов типа вешалки, несомненно, являются лучшим выбором. Но не все конструкции канала потока в оболочке являются наилучшей конструкцией из-за конструкции промежуточного проточного канала подвесного потолка и обоих концов Канал потока имеет определенную конструкцию угла (как показано на рисунке 2).
Для относительно широкой ширины штампа, ширина л штампа тела должен удовлетворять очень широкий макет дизайна канала вешалки, во-вторых, так как промежуточный поток конец прохода поверхность относительно близко к порту подачи, с самого начала, чтобы разделить вешалку фильеры на выход этого расстояние становится длинным, положение промежуточной пресс-форма крепежного элемента винта расположено больше на короткую L0, Ll тел длинных форм при давлении экструзии вверх действие будет происходить деформации литейной формы, вся полость пресс-формы из-за деформации пути потока Параметры сильно изменились, и конечным результатом является однородность потока. Давление полностью не согласуется с проектными параметрами. Итак, существует ли более разумная конструкция канала потока, которая может удовлетворить широкий экструзионный штамп? Проблема дизайна головок головы может эффективно сократить время пребывания материала?
С этой целью мы провели много анализа симуляции и анализа данных и достигли определенных результатов, улучшенный оптимизированный дизайн канала потока отраслевого типа имеет удивительную производительность.
Оптимизированное решение
Ниже приведен пример литой фильерной пленки с эффективной шириной разряда 3500 мм, имитирующей производство CPE сырья, а объем экструзии составляет 1500 кг / ч для расчета и анализа симуляции, а также стандартная стандартная конструкция ответвления потока и улучшенный оптимизированный патрубок Конструкция проточного канала анализируется и сравнивается.
Ранние проходы потока ветви могут быть спроектированы для получения разумного давления экструзии и равномерного расхода. Недостатком является то, что сырье остается в конце проточного канала в течение длительного времени, что не способствует долговременному производству, а вероятность дефектов в конечных продуктах велика. После проектирования трубчатого проточного канала можно с удивлением обнаруживать, что все конструктивные параметры имеют тенденцию быть более разумными.
Оптимизация времени пребывания оптимизированного материала ветвящегося типа сократилась с 193 секунд, необходимого для первоначальной конструкции до 39 секунд, что значительно сократило дефекты продукта, вызванные сохранением материала. В конечном счете, по-прежнему необходимо сосредоточиться на реальных потребностях клиентов и изучать причины возникновения пластической пленки, дефектов продуктов в обработке листовой экструзии и связанных с ними решений. Обеспечение наилучшей конфигурации штамповки для непрерывного долговременного стабильного производства. Решение, создающее ценность для конечных пользователей для снижения издержек производства.
Искренне будет продолжать взаимодействовать с отраслевыми партнерами по цепочке, уделяя особое внимание высокотехнологичному продвижению технологии штамповки, повышая научную ценность и помогая клиентам достичь деловых устремлений.