در فرآیند ترمو پلاستیک فیلم و ورق مشکلات کیفیت محصول ناشی از تخریب پلیمر اغلب مواجه هستند. مانند کشش از بین می رود پس از تخريب مواد اولیه آن به طور کلی تغییر خواص مکانیکی, شود, قدرت را کاهش می دهد, افزایش گرانروی و به همین ترتیب. محصول خواص بصری مانند زرد شدن محصول وجود دارد نقاط سیاه (کک)، هر دو به پایان می رسد محصول به شکستن لبه، لبه، شکسته است و برخی از مواد را به تدریج در چسبندگی حفره قالب در حفره قالب سطح تجمع می یابد یا حتی حفره قالب تاثیر طبیعی تولید محصولات وصل.
كوتاه شدن زمان ساکن مواد در حفره قالب خطر تخريب مواد را کاهش می دهد و آن را از ارزش های نوآورانه برای تولید محصولات با کیفیت بالا، طولانی تر شدن چرخه تولید و کاهش هزینه است.
موارد خاص برای مثال، اگر زمان ماند طولانی مواد به حفره قالب به خصوص در جریان دونده مفت خور و دو سر به تجمع رعایت تخریب است. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده: نگهداری مواد قابل توجه و carbonization در مسیر جریان است. اگر مواد اولیه را در انتهای مسیر جریان بیش از حد طولانی است، ویژگی خام تغییر محصول لبه به لبه و غيره در معرض. با توجه به مشکلات فوق در فرایند تولید، طراح كوتاه شدن زمان نگهداری مواد به منظور بهبود مسیر جریان مرگ مسطح برای بهینه سازی باید در نظر بگیرند.
بیشترین کاهش ممکن است مواد در زمان ساکن حفره قالب بهبود کیفیت محصول و تولید مستمر ثبات. در حال حاضر رایج ترین تخت اکستروژن طراحی دونده دو نوع از نوع مفت خور و نوع لوله شاخه است. زیر مقایسه داده های تجزیه و تحلیل شبیه سازی قبل و بعد از بهبود است و ما بحث را به اشتراک بگذارید. طراحی دونده مفت نوع بدون شک بهترین انتخاب زمانی که توزیع فشار جریان علوفه کاهش می یابد، ساکن هم کوتاه است و داده ها سرعت یکنواخت به دست آمده است.
اما همه می میرند مفت دونده سبک طراحی طراحی بهترین نوع آویز دونده طراحی دونده متوسط و دو انتهای کانال جریان در برخی زاویه طراحی (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده). برای وسیع عرض جان قالب l عرض بدن نیاز به بسیار گسترده ای برای دیدار با طرح طراحی دونده و چون دونده میانی به صورت پایان دهان خوراک در مرحله دوم، از میان بردن رک آغاز تا لب مرگ خروجی این فاصله بسیار طولانی در مقایسه با موقعیت متوسط قالب سفت کردن پیچ تنظیم L0 بسیار کوتاه L1 بسیار طولانی می شود، بدن قالب تحت عمل فشار اکستروژن تغییر شکل قالب رخ خواهد داد، تمام حفره به علت تغییر شکل پارامترهای مسیر جریان آن دچار تغییر بزرگ، نتیجه نهایی است یکنواختی جریان فشار و غيره کاملا مغایر با پارامترهای طراحی.
بنابراین طراحی دونده معقول تر است که می تواند گسترده اکستروژن جان صاف بدن قدرت طراحی مشکل به طور موثر کوتاه شدن زمان ساکن مواد می تواند برآورده است؟
به همین دلیل ما بسیاری از شبیه سازی تجزیه و تحلیل و مقايسه آماري انجام داده اند و برخی از نتایج به دست آمده، بهینه سازی بهبود طراحی دونده لوله شاخه عملکرد تعجب آور است.
راه حل های بهینه سازی
پس عرض خروجی موثر 3500 میلی متر بازیگران فیلم مرگ است به عنوان مثال، شبیه سازی تولید مواد اولیه CPE، اکستروژن حجم 1500 كيلوگرم انجام تجزیه و تحلیل شبیه سازی در طراحی دونده لوله شاخه استاندارد قبلی و بهبود بهینه سازی شاخه لوله دونده طراحی در تجزیه و تحلیل و مقایسه. اوایل شاخه لوله جریان کانال را می توان برای رسیدن به فشار اکستروژن مناسب طراحی شده و سرعت جریان یکنواخت ضرر است که مواد اولیه در انتهای کانال جریان دیگر، تولید نشده منجر به بلند مدت، پایان محصول احتمال نقص باقی بماند.
بهینه سازی طراحی دونده لوله می تواند بطور دلپذیر شگفت زده برای پیدا کردن که تمام پارامترهای طراحی تمایل به بیشتر مناسب. زمان بهبود ساکن مواد لوله نوع دوم از طرح اصلی به 193 ثانیه به وجود 39 ثانیه کوتاه شده است و نقص محصول ناشی از حفظ و نگهداری مواد بیشتر حل شده است. اولویت نوآوری به جلو در تجزیه و تحلیل نهایی قرار داده است که تمرکز بر نیازهای واقعی مشتریان، اما همچنین فیلم پلاستیکی کشف شده است، صفحه پردازش اکستروژن نقص ناشی از علل و راه حل های مربوط.
برای تولید مداوم بلند مدت پایدار به ارائه بهترین راه حل های طراحی برای کاربر نهایی برای کاهش هزینه های تولید را به ایجاد ارزش سفارشی.