film plastici, fogli termoformati, i problemi che spesso si incontrano a causa di qualità del prodotto a causa di degradazione del polimero. Quando il materiale è degradata, che provoca generalmente cambiamento nelle proprietà meccaniche, come la perdita di elasticità, riduzione della resistenza, aumento della viscosità, etc. ecc la rappresentazione visiva del prodotto prodotto giallo, macchia nera (materiale char), entrambe le estremità del prodotto è facile da orlare screpolature, rotture e dall'altro lato, una parte del materiale dalla degradazione si accumula gradualmente nella cavità aderisce alla superficie della cavità, anche collegare cavità relativi alla produzione normale. tempo di permanenza più brevi nella cavità dello stampo per ridurre il rischio di degradazione dei materiali, prodotti per la produzione di alta qualità, estendere il ciclo di produzione, ridurre il costo di valore innovativo.
caso specifico
Normalmente, se il tempo di permanenza è troppo lungo, il materiale aderirà alla cavità dopo la degradazione, specialmente al flusso del canale di divisione e ad entrambe le estremità. Come mostrato nella Figura 1: Ritenzione di materiale apparente e carbonizzazione si verificano nel canale di flusso. Se la materia prima rimane troppo a lungo alla fine del percorso di flusso, le caratteristiche della materia prima cambiano e il bordo del prodotto è soggetto a crepe. Per i problemi di cui sopra nel processo di produzione, il progettista deve considerare l'accorciamento del tempo di permanenza del materiale sullo stampo piatto. Il percorso del flusso della testa viene ulteriormente migliorato e ottimizzato, migliorando il tempo di permanenza massimo del materiale nella cavità e migliorando la qualità del prodotto e la stabilità della produzione continua.
Allo stato attuale, i passaggi di flusso di estrusione piatta più comuni sul mercato sono progettati in due tipi: tipo di gancio e tipo di tubo di derivazione Il seguente è un confronto dei dati di calcolo della simulazione prima e dopo il miglioramento.La distribuzione della pressione del flusso viene ridotta dal flusso. Dati relativi al tempo e alla velocità di flusso uniforme, il design del corridore del tipo a gancio è senza dubbio la scelta migliore, ma non tutto il design del canale di flusso del die-coat è il miglior design, a causa del canale di flusso intermedio di design del canale di flusso del pendino ed entrambe le estremità Il canale di flusso ha un determinato design dell'angolo (come mostrato nella Figura 2).
Per una relativamente ampia larghezza della testa, la larghezza L del corpo di stampo deve soddisfare una vasta design layout canale gancio, secondo quanto la superficie corrente intermedia estremità passaggio relativamente vicino alla porta di alimentazione, dall'inizio alla dividere il gancio Stampo presa labbro questo distanza diventa lunga, la posizione della vite di fissaggio elemento di stampo intermedio disposto più breve L0, Ll lungo corpo stampo ad una pressione di estrusione l'azione si verificherà deformazione dello stampo, l'intera cavità dello stampo a causa della deformazione del percorso di flusso parametri hanno subito grandi cambiamenti, il risultato finale è totalmente incompatibile con i parametri di progetto di un flusso uniforme, pressione e simili. c'è un flusso più razionale che può soddisfare la matrice di estrusione ampia problemi di progettazione dello stampo testa forza e in grado di ridurre efficacemente il tempo di permanenza del materiale esso?
Così abbiamo fatto un sacco di analisi e confronto simulazione dell'analisi dei dati, e per ottenere qualche risultato, una migliore ottimizzazione del progetto del canale di flusso del tubo ramo ha prestazioni sorprendenti.
soluzioni di ottimizzazione
Qui la larghezza effettiva di 3500 millimetri materiale cast film die, per esempio, la materia prima CPE analogico, velocità di estrusione di 1500 kg / h do analisi simulazione, il disegno standard tradizionale ramo tubolare canale di flusso ottimizzato e migliorato condotto di derivazione flusso condotto progettato per fare un'analisi comparativa.
I primi passaggi di flusso del tipo a ramo possono essere progettati per ottenere una pressione di estrusione ragionevole e una portata uniforme.Lo svantaggio è che la materia prima rimane per lungo tempo alla fine del flusso, il che non favorisce la produzione a lungo termine e la probabilità di difetti nei prodotti finali è elevata. Dopo la progettazione del canale di flusso tubolare, può essere sorprendentemente trovato che tutti i parametri di progettazione tendono ad essere più ragionevoli.
L'ottimizzazione del tempo di permanenza del materiale runner ottimizzato è stata ridotta da 193 secondi richiesti per il progetto originale a 39 secondi, il che ha notevolmente ridotto i difetti del prodotto causati dalla ritenzione del materiale. In ultima analisi, è ancora necessario concentrarsi sulle reali esigenze dei clienti, esplorando le cause del film plastico, i difetti dei prodotti nel processo di estrusione delle lastre e le relative soluzioni, fornendo il miglior design di personalizzazione della matrice per una produzione stabile e stabile a lungo termine. Soluzione, creazione di valore per gli utenti finali per ridurre i costi di produzione.
Sinceramente continueremo a interagire con i partner della catena industriale, concentrandoci sull'avanzamento della tecnologia degli stampi ad alta precisione, migliorando il valore scientifico e aiutando i clienti a raggiungere le aspirazioni commerciali.