Bei dem Thermoformprozess der Folie treten bei Kunststofffolien häufig Probleme mit der Produktqualität auf, die durch den Polymerabbau verursacht werden. Sobald das Rohmaterial abgebaut ist, verändert es normalerweise mechanische Eigenschaften wie das Verschwinden der Elastizität, die Abnahme der Festigkeit, die Zunahme der Viskosität usw. Usw. Die visuelle Charakterisierung des Produkts, wie Vergilbung des Produkts, schwarze Flecken (Joint), leichte Rissbildung an beiden Enden, gebrochene Kanten, etc., einige Materialien werden allmählich akkumulieren und haften an der Oberfläche des Hohlraums in der Höhle, sogar Das Blockieren der Kavität beeinträchtigt die normale Produktion des Produkts, verkürzt die Verweilzeit des Materials in der Kavität und reduziert das Risiko von Materialdegradierung, und hat einen innovativen Wert für die Produktion von qualitativ hochwertigen Produkten, verlängert den Produktionszyklus und reduziert die Kosten.
Sonderfall
Wenn die Verweilzeit zu lang ist, haftet das Material normalerweise nach dem Abbau an der Kavität, insbesondere an der geteilten Gießrinne und an beiden Enden.Wie in Fig. 1 gezeigt: Scheinbare Materialretention und Verkokung treten im Fließkanal auf. Wenn das Rohmaterial zu lange am Ende des Fließweges bleibt, ändern sich die Eigenschaften des Rohmaterials, und die Kante des Produkts neigt zur Rissbildung.Für die obigen Probleme im Produktionsprozess muss der Konstrukteur eine Verkürzungder Verweilzeit des Materials zu der flachen Form in Betracht ziehen. Der Fließweg des Kopfes wird weiter verbessert und optimiert.Die maximal mögliche Verweilzeit des Materials in dem Hohlraum wird verbessertund die Produktqualität und die Stabilität der kontinuierlichen Produktion werdenverbessert.
Gegenwärtig sind die gebräuchlichsten Extrusions-Flachdüsen-Strömungsdurchgänge auf dem Markt in zwei Arten konstruiert: Hängertyp und Abzweigrohrtyp. Das Folgende ist ein Vergleich der Simulationsberechnungsdaten vor und nach der Verbesserung. Die Druckverteilung der Strömung wird von der Strömung reduziert. Zeit und gleichförmige Strömungsgeschwindigkeitsdaten, hängende Laufradtypen stellen zweifellos die beste Wahl dar. Aber nicht alle Gießkanal-Strömungskanaldesigns sind das beste Design, aufgrund des Hängerströmungskanal-Design-Zwischenströmungskanals und beider Enden Der Strömungskanal hat eine bestimmte Winkelform (wie in 2 gezeigt).
Für eine Matrize mit großer Breite muss die Breite L des Formkörpers sehr breit sein, um die Auslegung der Aufhängungskufenkonstruktion zu erfüllen, und zweitens, da der mittlere Strömungskanal von der Aufspaltung des Aufhängers zum Ausgang der Lippe näher an der Endfläche der Zuführöffnung liegt. Der Abstand wird sehr lang.Die Anordnung der Klemmschraube in der mittleren Position ist kürzer als die der hinterenL0 .Die L1 ist sehr lang, und der Formkörper wird unter der Wirkung des Extrusionsdruckesverformt und verformt.Der gesamte Hohlraum wird durch den Fließweg deformiert. Die Parameter haben sich stark verändert, und das Endergebnis ist die Gleichmäßigkeit des Durchflusses.Der Druck ist völlig inkonsistent mit den Konstruktionsparametern.So gibt es ein vernünftigeres Fließkanaldesign, das die breite Extrusionsdüseerfüllen kann? Das Problem des Entwurfs der Kopfstärke des Kopfes kann die Verweilzeit des Materials effektiv verkürzen?
Zu diesem Zweck haben wir eine Vielzahl von Simulationsanalysen und Datenvergleichsanalysen durchgeführt und bestimmte Ergebnisse erzielt. Ein verbessertes optimiertes verzweigtes Strömungskanaldesign weist eine überraschende Leistung auf.
Optimierte Lösung
Das Folgende ist ein Beispiel einer Gießfoliendüse mit einer effektiven Abgabebreite von 3500 mm, die die Herstellung von Rohmaterial CPE simuliert, und die Extrusionsmenge beträgt 1500 kg / h für Simulationsberechnung und -analyse und die herkömmliche Standardabzweigkanalkonstruktion und verbesserte optimierte Abzweigleitung Das Design des Strömungskanals wird analysiert und verglichen.
Frühere abzweigende Strömungsdurchgänge können so gestaltet werden, dass ein angemessener Extrusionsdruck und eine gleichförmige Strömungsrate erhalten werden.Der Nachteil ist, dass das Rohmaterial für eine lange Zeit am Ende des Strömungsdurchgangsbleibt, was einer Langzeitproduktion nicht förderlich ist und die Wahrscheinlichkeitvon Defekten in den Endprodukten groß ist. Nach dem Design des röhrenförmigen Strömungskanals kann überraschenderweise gefunden werden, dass alle Konstruktionsparameter tendenziell vernünftiger sind.
Die Optimierung der Verweilzeit des optimierten Zweigleitmaterials wurde von 193 Sekunden, die für das ursprüngliche Design benötigt wurden, auf jetzt 39 Sekunden verkürzt, was die Produktfehler, die durch Materialretention verursacht wurden, stark verkürzt hat. Letztendlich müssen wir uns immer noch auf die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden konzentrieren, und wir haben die Ursachen von Plastikfolie, Produktdefekte bei der Verarbeitung von Plattenextrusion und verwandte Lösungen untersucht.Wir bieten das beste Werkzeugdesign für eine kontinuierliche, langzeitstabile Produktion. Lösung, die den Endnutzern hilft, die Produktionskosten zu senken.
Mit freundlichen Grüßen wird weiterhin mit den Partnern der Industriekette interagieren, sich auf hochpräzisen Werkzeugtechnologie-Fortschritt konzentrieren, den wissenschaftlichen Wert erhöhen und den Kunden helfen, geschäftliche Ziele zu erreichen.