Dans le processus de thermoformage du film plastique et de la feuille, les problèmes de qualité du produit causés par la dégradation des polymères sont souvent rencontrés. Une fois la dégradation des matières premières, il sera généralement provoquer des changements de propriétés mécaniques, tels que l'élasticité disparaît, la force diminue, la viscosité augmente et ainsi de suite. Caractérisation visuelle du produit telle que le jaunissement du produit, il y a des taches noires (coke), les deux extrémités du produit est sujette au bord de fente, bord cassé, et une partie du matériel s'accumulera graduellement dans l'adhérence de cavité de moule dans la surface de cavité de moule, ou même le bouchon la cavité de moule affectent la production normale des produits.
Le raccourcissement du temps de logement des matériaux dans la cavité de moule réduit le risque de dégradation matérielle, et il est d'une valeur innovatrice pour produire des produits de qualité, prolongeant le cycle de production et réduisant le coût.
Cas spécifiques Typiquement, si le temps de rétention est trop long, le matériel est dégradé pour adhérer à la cavité de moule, particulièrement dans l'écoulement de coureur de cintre et deux extrémités sujettes à l'accumulation. Comme le montre la figure 1: il y a une importante rétention de matière et la carbonatation dans le chemin d'écoulement. Si la matière première à la fin de la voie d'écoulement est trop longue, les caractéristiques de matière première changent, le bord de produit enclin au bord de fente et ainsi de suite. Compte tenu des problèmes ci-dessus dans le processus de production, le concepteur doit envisager de raccourcir le temps de rétention du matériau, afin d'améliorer encore le chemin d'écoulement de la matrice à plat pour optimiser.
La réduction maximale possible du matériau dans le temps de la cavité du moule, améliorer la qualité du produit et la stabilité de production continue. À l'heure actuelle, la conception la plus commune d'extrusion plat de coureur de matrice a deux types de type de cintre et de type de pipe de branche. Ce qui suit est une comparaison des données d'analyse de simulation avant et après l'amélioration et nous partageons la discussion. La conception du coureur de type cintre est sans doute le meilleur choix lorsque la distribution de la pression du flux d'alimentation est réduite, le temps de séjour est raccourci et les données de vitesse uniforme est obtenue.
Mais pas tous la conception de coureur de modèle de cintre de matrice est la meilleure conception, en raison du coureur de type de cintre de conception de glissière et des deux extrémités du canal d'écoulement à une certaine conception d'angle (comme montré dans la figure 2). Pour la largeur large de la matrice, la largeur de corps de moule l doivent être très larges pour répondre à la disposition de la conception de coureur, et Deuxièmement, parce que le coureur du milieu est plus proche de la bouche de l'extrémité d'alimentation, du début de shunt de crémaillère à la sortie de la lèvre die cette distance devient très longue, la position moyenne de la disposition de la vis de serrage du moule par rapport à L0 très court, L1 très long, Le corps de moule sous l'action de la pression d'extrusion se produira la déformation de moule, la cavité entière due à la déformation de ses paramètres de cheminement d'écoulement ont subi un grand changement, le résultat final est l'uniformité du débit, de la pression et ainsi de suite complètement incompatible avec les paramètres de conception.
Donc, est-il une conception plus raisonnable coureur qui peut répondre à l'extrusion à plat large plan de la force du corps du problème de conception peut effectivement raccourcir le temps d'habitation matérielle?
Pour cette raison, nous avons fait beaucoup d'analyse de simulation et analyse de comparaison de données, et avons obtenu quelques résultats, une optimisation améliorée de la conception de coureur de pipe de branche a une exécution étonnante.
Solutions optimisées
Ce qui suit est la largeur de sortie effective de 3500mm Cast film meurent à titre d'exemple, la simulation de la production de matières premières CPE, extrusion volume 1500kg/h faire l'analyse de simulation, sur le précédent standard de la branche pipe Runner conception et d'améliorer l'optimisation de la branche pipe Runner analyse de conception et de comparaison. Le canal de débit de la première branche peut être conçu pour atteindre une pression d'extrusion raisonnable et un débit uniforme, l'inconvénient est que la matière première à la fin du canal de débit plus long séjour, non propice à la production à long terme, la fin du produit de la probabilité de défauts.
L'optimisation de la conception de pipe Runner peut être agréablement surpris de constater que tous les paramètres de conception ont tendance à être plus raisonnable. Le temps de séjour amélioré du matériau du coureur de tube a été raccourci de la conception originale à 193 secondes à l'actuelle 39 secondes, et les défauts du produit causés par la rétention matérielle ont été encore résolus. La priorité de l'innovation mise en avant dans l'analyse finale est de se concentrer sur les besoins réels des clients, mais a également exploré film plastique, les défauts de traitement de l'extrusion de plaques causées par les causes et les solutions connexes.
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