In den letzten Jahren hat Chinas Propylenoxid-Industrie schnell entwickelt.Es wird geschätzt, dass die gesamte inländische Produktion von Propylenoxid im Jahr 2018 2,8 Millionen Tonnen erreichen wird, und der sichtbare Verbrauch wird voraussichtlich 3 Millionen Tonnen überschreiten.Die nächsten 3-5 Jahre ist inländische Propylenoxid. Die neue Kapazität wird sich auf den Zeitpunkt des Starts konzentrieren.Wenn die geplante neue Kapazität planmäßig in Betrieb genommen werden kann, wird die gesamte Produktionskapazität für Propylenoxid im Inland bis 2021 voraussichtlich 6 Millionen Tonnen übersteigen.
Die aktuelle Entwicklung der Propylenoxid-Industrie ist zwar besser, aber auch die Industrie sieht sich mit Herausforderungen konfrontiert: Technische Barrieren und Umweltbelastungen haben tiefgreifende Auswirkungen auf die spätere Entwicklung der Branche.
Am 19. September haben die Delegierten auf dem "Innovations- und Entwicklungsforum der chinesischen Propylenoxidindustrie 2018" in Zhenjiang, Provinz Jiangsu, einen intensiven Austausch und Diskussionen über Fragen der industriellen Entwicklung geführt.
Pan Jie, stellvertretender Chefredakteur der China Chemical Industry News, sagte, dass die Chemieindustrie unter dem neuen Normaldruck Abwärtsdruck ausgesetzt sei und dass die Chemiekonzerne angesichts der Verschärfung der Umweltschutzpolitik auch vor größeren Herausforderungen stehen, vor allem angesichts der aktuellen Handelsverzerrungen zwischen China und den USA. Vor dem Hintergrund: Das traditionelle, emissionsintensive und emissionsintensive Entwicklungsmodell ist nicht mehr durchführbar Die gesamte Branche fordert eine grüne Entwicklung Die Industrie benötigt dringend die Entwicklung fortschrittlicher Produktionsprozesse und die Förderung industrieller angebotsorientierter Reformen. Inländische Chemieunternehmen sind auf dem Weg der grünen Entwicklung.Sinopec HPPO Technologie hat das Monopol der Technologie ausländischer Unternehmen gebrochen.Dawn Chemical Research Institute und Yichang Su Peng Technology Co., Ltd haben große Durchbrüche bei der Unterstützung von Wasserstoffperoxid-Technologie gemacht.
Professor Abteilung Ökologie Umwelt Umweltplanung Dongzhan Feng wies darauf hin, dass unser Land derzeit Umgebungsdruck steht vor relativ groß ist, wird in einer Überlagerung von Druck, Gewicht vor der historische Bühne. Die staatlichen Umweltschutz große Veränderung in der strategischen Fokus mehr Einsatz von Marktwirtschaft Anreizen sein, Produktionskapazität aus dem Problem und auf der grünen Entwicklung des Industrie Führers, sehen durch globalen und nationalen grünen Entwicklungstrend, vor dem strategischen Plan grün Entwicklung und Transformation zu beschleunigen, die Umsetzung von green Supply Chain Wettbewerbsstrategie löst Wissenschaft und Technologie-getrieben, verbessert die Umgebung der modernen Governance-Ebene zu stärken, Industrieunternehmen sind entscheidend.
Dong Zhanfeng betonte auch, dass Umweltfaktoren in der neuen Situation wird ein wichtiger Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen Differenzierung sogar der entscheidende Faktor.
Jilin Branch, stellvertretender Chefingenieur auf globale Chunmei erwähnt, dass 2017 die weltweite Produktion von Ethylenoxid bei 11,4 Millionen Tonnen sein, Verbrauch beträgt etwa 9,86 Millionen Tonnen, die Kapazitätsauslastung von 86,5% im Jahr 2017 und 2020 mit einer Jahreskapazität durchschnittliche jährliche Wachstumsrate erwartet erreicht 3,9% durchschnittliche jährliche Wachstumsrate der Nachfrage, verglichen mit 4,3%, während im Jahr 2017 die heimischen Propylenoxid effektive Kapazität 3.255.000 Tonnen / Jahr, Ausgabe von 2,65 Millionen Tonnen, die sichtbaren Verbrauch von 2.879.000 Tonnen. gute Marktlage der Nachfrage wächst weiter, woraufhin Propylenoxid-Projekt China feurig zu bauen. ‚zweites fünf‘ China ist der Höhepunkt der Expansion von Propylenoxid, zu ‚dreizehn Five‘ Ende, China wird in den Spitzen Herstellung von Propylenoxid-Konzentrat, Kapazitäten Zeichen am Horizont einläuten Da die Angebots- und Nachfragelücke im inländischen Propylenoxid-Sektor allmählich abnimmt, könnte die Industrie im Jahr 2021 mit Überkapazitäten konfrontiert sein.
Chen Duo Wanhua Chemical Group AG Manager von Propylenoxid-Polyether nachgeschalteten Anwendung Sicht wirkt sich im Jahr 2017 etwa 76% unseres Landes zur Herstellung von Propylenoxid-Polyether-Polyolen, Polyether-Produktion und Nachfragesituation direkt die Propylenoxid-Industrie Entwicklung 2017 inländischen Polyether-Produktionskapazität 5.865.000 Tonnen, 2.725.000 Tonnen Produktionskapazitätsauslastung betrug 46,5%; .. erwartet 2021 jährliche Produktionskapazität von mehr als 8 Millionen Tonnen / Jahr, Ausgabe 3,8 Millionen Tonnen, eine ernsthafte Überkapazitäten, die gewinnen müssen Wachsamkeit in der gesamten Propylenoxid-Industrie.
Vor-Ort-Interview mit Lin Min, Senior-Experte von Sinopec, Institut für Petrochemie
Professor SINOPEC Research Institute of Petroleum China Min Lin wies darauf hin, dass der Großteil von Propylenoxid ist ein wichtiger organische chemischen Rohstoffe, zählt zu der größten Produktion von 50 Arten von Chemikalien der Welt, an zweiter Stelle nach dem zweiten Polypropylen Große Propylen-Derivate.
Derzeit industrielle Herstellung von Propylenoxid hauptsächlich Chlorhydrin-Verfahren, die direkte Co-Oxidation und Wasserstoffperoxid-Oxidation (das HPPO) -Methode. Chlorohydrination ausgereifte Technologie, aber hohe Energieverbrauch, starke Verschmutzung. Contamination unterhalb Cooxidieren Chlorhydrin-Verfahren, aber Investitionen, hohe Kosten, und durch den Co-Produkt Marktzwänge hat sich die Technologie von ausländischen Unternehmen. hohe Auslastung der Atom HPPO-Verfahren monopolisierte worden ist, ist das Verfahren einfach, geringe Investitionen, Bedingungen einfache, umweltfreundlich, aber die Technik ist schwierig, nach dem nur die Vereinigten Staaten, Deutschland Master HPPO Industrialisierungstechnologie
Lin, dass der Schlüssel HPPO Prozess Katalysator., 1980 erfunden ENI Titansilicalit (TS-1), in Verbindung mit dem redox-selektiven Molekularsieb und Übergangsmetall Titan hat eine gute katalytische Oxidationsaktivität und selektive katalytische Oxidation von Kohlenwasserstoffen revolutionären Fortschritte zu bringen, das Feld als Molekularsiebe Meilenstein bekannt. vor Petrochemie hohlen Titansilicats China, zusätzlich zu den ENI-Unternehmen, andere Unternehmen können kein Silikat industrielle Produktion von Titan industrialisiert.
China Petrochemical durch technische Forschung, brechen die Titansilikalit TS-1 geistigen Eigentums Barrieren. Erste Hohl Titansilicats Molekularsieb, die multinationalen China, den Vereinigten Staaten, Europa und Japan Patente für Erfindungen, womit China der zweit Petrochemie Möbel der Welt verfügt über unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und Ein Unternehmen, das Titansilizium-Molekularsiebe industriell herstellen kann.
18. Juni 2013, China Petrochemical HPPO-Verfahren Changling Raffinerie verarbeitet 100.000 Tonnen / Jahr von Propylenoxid zivilen industriellen Demonstrationsanlage, 6. Dezember 2014 legte vor Gericht, 21 Monate Ausgabe von qualifizierten Produkten gestartet. 2018 Im April betrugen die Umwandlungsrate und Selektivität ≥ 98% und die Reinheit von Propylenoxid ≥ 99. 96%.
Für das HPPO-Verfahren ist das Wasserstoffperoxid Versorgung ein großes Problem. Yichang Technology Co., Ltd Chief Engineer Peng Su Zhihong Instrument zeigte, 100.000 Tonnen / 150.000 Tonnen Propylenoxid Bedarf an Unterstützung (50%) / Jahr von Wasserstoffperoxid. Jilin Shenhua Jilin Chemical Group Co., Ltd Gott Propylenoxid-Scale-Produktionsanlage von 300.000 Tonnen / Jahr Propylenoxid-Anlage in der gleichen Größenordnung des Landes hat bereits gestartet wird begonnen, die Unterstützung 800.000 Tonnen (27,5%), um die Höhe der Nachfrage Skala Wasserstoffperoxid Geräte sind bereits sichtbar. für Wasserstoffperoxid Geräte, in Bezug auf Technologie, Evonik und andere ausländische ursprüngliche Wirbelschichttechnologie stromaufwärts offensichtliche Vorteile oben angelegte, aber sowohl die materiellen und immaterielle Vermögenswerte Investitionen auf der Wirtschaft oder Betriebskosten, in den aktuellen inländischen Marktbedingungen nicht Was sind die Vorteile: Es ist fast unmöglich, dass die traditionelle Festbetttechnologie im Inland ein so großes Ausmaß erreicht.
Yichang Su Peng neues Bett nach der erfolgreichen Anwendung der Technologie in der Branche von Sinopec Raffinerie 100.000 Changling Tonnen / Jahr HPPO-Einheit, nach drei Jahren der Entwicklung und des Fortschritts, der aktuellen Skala von einem einzigen Satz von bis zu 400.000 Tonnen (27,5%) , die obige Skala, die Verwendung von zwei Vorrichtungen in parallelen Programmen, Zuverlässigkeit und Kosten zu erfüllen, indem heimischen großen Wasserstoffperoxid dominiert werden, kann als die bevorzugte Vorrichtungstechnologie verwendet werden.
Das Forum, das von China Chemical Industry News organisiert wird, Nationalcarbonsäureester Industry Alliance, China Research Institute of Chemical Industry Development gemeinsam organisiert.