azl 유한 공사 rwth 아 헨 대학의 산업 플라스틱 가공 및 기술 연구소 (ikv)와 rwth 아 헨 대학의 아 헨 경량 통합 생산 센터 (azl) 공동으로 열가 소성 테이프가 점점 사출 성형 부품 생산에 사용 되는 방법을 개발 하는 작동 합니다. oem과 tier 1s 뿐만 아니라 중형 사출 성형 기, 테이프 제조업체, 기계 및 공구 제조업체는이를 개발 하 고 혜택을 누릴 때 적극적으로 참여 하 고 있습니다.
azl와 ikv는이 분야에 관심이 있는 기업 들에 게 10 월 18 일 2018에 공동 연구 및 신생 활동 fakuma에 참여 하도록 초대 했습니다. 국부 적으로 보강 재료로 서, 열가 소성 테이프는 효과적으로 재료를 사용 하 고 비용을 절약 하면서 성형 부품의 제품 성능을 향상 시킬 수 있다. 소형 및 중형 사출 성형 기의 경우, 특히 기존의 사출 성형 부품은 재료 강성과 강도를 개선 하 고 표면 경도를 향상 시키며 광학 부품을 개선 합니다.
그러나, 대부분의 사출 성형 기계는 더 적은 열가 소성 테이프를 사용 합니다. rwth 아 헨 대학의 전문가 들은 체계적으로 열가 소성 테이프의 사용 조건을 최적화 하기 위한 특히 적합 사출 성형의 응용 프로그램을 간략히 설명 하 고 있습니다. 이 최적화는 일반적인 경량 응용 제품 보다는 전통적인 사출 성형에 초점을 맞추고 있습니다. 이 프로젝트의 또 다른 중요 한 결과는 구성 요소 개발과 생산에 사용 되는 방법론 및 기술의 최신 수준입니다. 전체 공급망의 적극적인 참여를 통해 모든 관련 기업은 체계적인 지식과 의사 소통의 혜택을 누릴 것입니다: 개발 및 제조 공정은 열가 소성 테이프를 사용 하 여 생산에서 특히 기술의 잠재력을 평가 하는 사출 성형 기계를 돕기 위해 분석 및 개발 될 것입니다. 테이프 제조업체와 공작 기계 및 공구 제조업체는 프로세서 관점에서 열가 소성 테이프를 사용 하는 경우의 요구 사항과 과제를 이해 합니다.
oem과 Tier1s 회사는 공급 업체와 직접 통신 하 고, 요구 사항과 요구 사항을 알리고, 응용 프로그램을 공동으로 평가할 수 있습니다. 사출 성형 기의 개발 과정의 분류 및 적용에이 어, 행동에 대 한 6 개월의 제안은 다음과 같이 연구 되었다: 혼합 열가 소성 성분의 상업적 케이스는 구성 요소의 구체적인 예를 제공 할 것 이다.
기술 및 조직 장벽을 극복 하기 위한 조치에 대 한 제안은 프로젝트 개시, 설계, 제조 및 계획에 대 한 지침을 포함 하 여 실질적인 지침과 함께 제공 됩니다.