AZL Aachen und die RWTH Aachen Kunststoffverarbeitung Co., Ltd. und Institut für Industrial Technology University (IKV) und die RWTH Aachen, Aachen Leichtbau Integrated Production Center (AZL), um gemeinsam ein thermoplastisches Band zu entwickeln, wie immer bei der Herstellung von Spritzgussteilen eingesetzt Programm. mittlere Spritzgießmaschinen, Bandhersteller, Maschinen- und Werkzeughersteller sowie OEM und Tier-1s aktiv an der Entwicklung beteiligt und profitieren. AZL und IKV interessierte Unternehmen laden in diesem Aspekt der 18. Oktober 2018 Gesetz Cooma teilnehmen Gemeinsame Forschungs- und Startaktivitäten.
Als lokales Verstärkungsmaterial kann das thermoplastische Band die Leistung von Spritzgussteilen verbessern, während die effektive Verwendung von Materialien und die Kosten. Spritzgiessmaschine, insbesondere für kleines und mittleres Materialprodukt herkömmlichen Spritzgießverfahren die Steifigkeit und Festigkeit zu verbessern, um die Oberflächenhärte und eine verbessertes optisches Element verbessern. Die meisten Spritzgießmaschinen verwenden jedoch weniger thermoplastisches Klebeband.
Die Experten der RWTH Aachen präsentieren systematisch den Einsatz des Spritzgießens, der sich besonders für die Optimierung der Einsatzbedingungen von Thermoplast-Bändern eignet und nicht auf typische Leichtbauanwendungen, sondern auf traditionelle Spritzgussteile fokussiert. Aspekt Ein weiteres wichtiges Ergebnis des Projekts ist die umfassende Erfassung der neuesten Ebenen relevanter Methoden und Technologien für die Komponentenentwicklung und -produktion, wobei alle relevanten Unternehmen durch die aktive Beteiligung der gesamten Lieferkette von systematischen Kenntnissen und Kommunikation profitieren: Der Entwicklungs- und Herstellungsprozess wird analysiert und entwickelt, um Spritzgießmaschinen das Potenzial dieser Technologie vor allem in der Produktion besser einschätzen zu können: Bandhersteller, Werkzeugmaschinen- und Werkzeughersteller werden die Anforderungen an die Verwendung von Thermoplastband aus Prozessorsicht verstehen. Und Herausforderungen: OEMs und Tier1s können direkt mit Lieferanten kommunizieren, ihre Bedürfnisse und Anforderungen kommunizieren und Anwendungen gemeinsam evaluieren.
Nach der Kategorisierung und Entwicklung des Bewerbungsprozesses für die Spritzgießmaschine wird der sechsmonatige Aktionsvorschlag wie folgt untersucht: Der kommerzielle Fall von Hybrid-Thermoplastteilen wird spezifische Beispiele der Teile geben, die Handlungsempfehlungen zur Überwindung technischer und organisatorischer Hindernisse werden mit praktischen kombiniert Die Richtlinien werden zusammen gegeben, einschließlich Richtlinien für Projektstart, Design, Herstellung und Planung.
Zu der Studie, die am 18. Oktober 2018 in Friedrichshafen Faku erhältlich sein wird, wurden Spritzgießmaschinen, Tape-Hersteller und Laminiermaschinen, Werkzeug- und Maschinenbauer sowie OEMs und Tier 1 eingeladen Das Pferd begann.