В процессе ротационного формования нелегко обрабатывать пластмассовые изделия с резкой толщиной стенки. Средняя толщина стенки продукта зависит в основном от количества материала, подлежащего подаче. Однородность и структура самой пресс-формы, процесс ротационного формования отличает Отношения. Если во время процесса ротационного формования возникает неравномерность стенки, очень вероятно, что есть проблема в структуре, температуре и скорости.
Из продукта с роторным формованием и структуры пресс-формы с вращающейся головкой, как правило, толщина вогнутого угла роторного изделия (выпуклость формы) мала, а толщина выпуклой части изделия (вогнутость формы) велика, но если продукт большой Угол выпуклой части слишком мал, что может привести к тому, что материал не сможет заполнить форму и принести соответствующие отверстия и другие дефекты, поэтому изделие не должно иметь острых углов, обычно с большим плавным дуговым переходом.
Плавильная и адгезионная способность пластмасс в основном связана с температурой литейной формы. Когда температура формы высока, пластик легко расплавляется первым и покрыт вращающимся слоем формы, и есть больше адгезионных смол, и смола прилипает к части с более низкой температурой. Относительно небольшая, что приводит к неровной толщине стенки.
Толщина стенки продукта также связана с скоростью вращения. Скорость вращения неравномерна, легко вызвать неровную толщину стенки, и нет никакой регулярности. Поэтому двигатель с постоянным крутящим моментом или постоянной скоростью вращения может автоматически управляться для обеспечения постоянного вращения основного и вспомогательного валов. Когда толщина стенки определенной части продукта отличается от других частей, если форму нельзя изменить, необходимо искать решение с технической точки зрения.
Решения
Закрепите пресс-форму для вращения в подходящем положении на основании пресс-формы и отрегулируйте баланс основания пресс-формы.
Основная, скорость вращения вторичного вала сбалансирована и скорость ровная.
Печь может обеспечить равномерное нагревание формы во всех направлениях.
Как процесс нагрева, так и охлаждение меняются один раз, и коммутация выполняется быстро, обычно вперед, а время обратного хода - одинаковое.
В областях, где требуется увеличить толщину изделия, соответствующая часть пресс-формы должна быть предварительно нагрета или уменьшена в теплоизоляции.
В той части, где требуется уменьшить толщину изделия, соответствующая часть формы заполняется плитой из тетрафторэтилена или асбестовой подушечкой, чтобы предотвратить приклеивание расплавленного материала к форме или непрерывную укладку, чтобы уменьшить толщину части. Этот способ также используется для отделения части. Горячий слой выстилают на пресс-форме, так что внутренняя поверхность пресс-формы не может прилипать к смоле, чтобы получить открытую часть, но отверстие, выполненное этим способом, обычно не является регулярным.