회전 성형 공정에서는 벽 두께가 급격한 플라스틱 제품을 가공하는 것이 쉽지 않습니다. 제품의 평균 벽 두께는 주로 공급되는 재료의 양에 달려 있습니다. 금형 자체의 균일 성과 구조, 회전 성형 공정이 뛰어납니다 관계. 회전 성형 공정 중에 벽 두께 불균일이 있으면 구조, 온도 및 속도에 문제가있을 가능성이 높습니다.
회전 성형 및 성형체를 회전 성형에서 제품 코너 오목의 일반 회전 성형 문서 (볼록 금형)의 두께가 작고, 문서 (오목 형) 대 두께의 볼록 각부하지만 문서 만약 볼록 부의 각도가 너무 작은 재료가 용이 각 구멍 등의 결함을 가지고 주형을 채우기 위해 이어질 수없는 문서는 날카로운 모서리 큰 아크 전체적으로 부드러운 전환이 안된다.
용융 접착 수지와 금형 온도는 주로 용융 된 수지가 금형에 상기 피복층의 회전에 쉽게 고온의 금형에 관한 것이다, 접착 성 수지는 커야하고, 점착성 수지의 저온부 것 비교적 작은 물품의 불균일 두께의 결과.
제품의 두께는 또한, 회전 불균일 회전 속도에 불균일 두께 불균일을 일으킬 가능성이 관련되어, 일반적으로 자동 메인 카운터 샤프트의 일정한 회전하도록 보장하기 위해 일정 속도 또는 일정한 토크 모터를 제어하기 위해 사용된다. 제품의 특정 부분의 벽 두께가 다른 부분과 다른 경우, 금형을 수정할 수없는 경우 기술적 인 관점에서 해결책을 찾아야합니다.
해결책
Rotomolding 금형을 금형베이스의 적절한 위치에 고정하고 금형베이스의 균형을 조정하십시오.
메인, 보조 샤프트 회전 속도가 균형을 이루고 속도가 균일합니다.
퍼니스는 몰드가 모든 방향으로 균일하게 가열되도록합니다.
가열 및 냉각 공정은 모두 한 번 역전되고, 정류는 일반적으로 전방으로 빠르며, 역전 시간은 동일하다.
제품의 두께를 늘려야하는 부분에서는 금형의 해당 부분을 예열하거나 단열재의 영향을 줄여야합니다.
필요한 문서 플러스 다이 에틸렌 테트라 플루오로 에틸렌 또는 석면 매트 절연 플레이트의 대응하는 부분의 함몰 부에, 용융 된 물질이 부분의 두께를 감소시키기 위해, 부착 형 또는 연속 벌크 밀랍하는 것은 용이하지 않다.이 방법은 구획에 사용 가열 층은 몰드의 내면이 수지에 접착되어 개구부를 얻을 수 없도록 몰드 상에 늘어 뜨려 지지만,이 방법으로 제조 된 개구는 일반적으로 규칙적이지 않다.