回転成形プロセスにおいて実際に処理プラスチック製品変異体厚さに容易ではない、製品の平均厚さは、送り量の数に依存して、金型自体の構造の均一性は、回転成形プロセスは素晴らしいを有します関係。あれば肉厚にムラが、それが最も可能性の高い構造、温度、速度の観点で問題がある場合には回転成形プロセス。
モールド構造体を回転成形及び回転成形から製品、コーナー凹部（凸型）厚さの一般的な回転成形物品は小さく、物品（凹型）大きい厚さの凸角部が、物品場合であります凸部の角度が小さすぎると、材料は容易にそれぞれの穴及び他の欠陥をもたらすために、金型を充填するために導くことができない、物品は、鋭い角、大円弧とほぼ滑らかな遷移を有するべきではありません。
溶融接着プラスチックと金型温度、溶融プラスチックを金型に簡単かつ被覆層の回転にある高温型に主に関連して、接着剤樹脂が大きくなり、接着樹脂の低温部記事の不均一な肉厚で、その結果、比較的小さいです。
製品の肉厚は回転速度にも関係しており、回転速度が不均一で肉厚むらが生じやすく、規則性がないため、一定トルクまたは一定回転速度のモータを自動的に制御して主軸と補助軸の一定回転を保証します。製品のある部分の肉厚が他の部分と異なる場合には、金型を修正できない場合には、技術的観点からの解決策を模索する必要がある。
ソリューション
回転モールドモールドをモールドベースの適切な位置に固定し、モールドベースのバランスを調整します。
メイン、セカンダリシャフトの回転速度はバランスが取れ、速度は均一です。
ファーネスは、モールドがあらゆる方向に均等に加熱されることを保証することができる。
加熱と冷却の両方のプロセスは1回反転され、転流は速く、一般に前進し、逆の時間は同じである。
必要な肉厚部の記事では、金型の対応する部分は、予熱又は熱的要因の影響を低減します。
必要な物品、プラスダイエチレンテトラフルオロエチレンまたはアスベストマット絶縁板の対応する部分の薄肉部において、溶融材料は、この部分の厚さを低減するために、取り付け型又は連続塊状ワックス状のは容易ではない。この方法は、区画に使用されています金型内面樹脂に付着することができないように、金型に熱層ライニングは、開口部が得られるが、この方法は、一般に、定期的な開放を行いません。