Dans le processus de rotomoulage, il n'est pas facile de traiter des produits plastiques avec une épaisseur de paroi abrupte.L'épaisseur de paroi moyenne du produit dépend principalement de la quantité de matériau à alimenter. Relation S'il y a une inégalité d'épaisseur de paroi pendant le processus de rotomoulage, il est très probable qu'il y ait un problème de structure, de température et de vitesse.
Les produits de rotomoulage et rotomoulage structure de moule, l'article rotomoulé général dans l'épaisseur de coin concave (moule convexe) est faible, et la partie d'angle convexe de l'article (moule concave) de grande épaisseur, mais si l'article angle de la partie convexe est trop faible, le matériau ne peut pas facilement conduire à remplir le moule pour amener les trous respectifs et d'autres défauts, l'article ne doit pas avoir des coins pointus, une transition généralement lisse avec un grand arc.
De fusion et de matière plastique d'adhérence et la température du moule est principalement liée à la haute moule de température où la matière plastique fondue est plus facile à mouler et à la rotation de la couche de revêtement, la résine adhésive sera plus grande, et la partie à basse température de la résine adhésive relativement faible, conduisant à une épaisseur de paroi inégale de l'article.
L'épaisseur du produit est également lié à la vitesse de rotation la vitesse de rotation non uniforme, susceptible d'entraîner une épaisseur inégale et l'irrégularité, il est généralement employé pour commander automatiquement la vitesse constante ou des moteurs à couple constant pour garantir la rotation uniforme de l'arbre principal du compteur. lorsque l'article avec d'autres parties du site quelque part grande disparité dans l'épaisseur de paroi, le moule ne peut pas être modifié, un angle nécessaire pour aider à traiter la recherche de solutions.
solutions
La place du cadre de moule fixe de moulage par rotation et d'ajuster l'équilibre du moule.
la vitesse de rotation de l'arbre primaire et secondaire dimensionné pour maintenir une vitesse uniforme.
Four peut faire en sorte que le moule est chauffé de manière uniforme dans toutes les directions.
Le chauffage et le refroidissement sont le temps de commutation, pour la commutation rapide, généralement avant, arrière en même temps.
Dans la partie où l'épaisseur du produit doit être augmentée, la partie correspondante du moule doit être préchauffée ou l'influence du facteur d'isolation thermique doit être réduite.
Dans la partie d'épaisseur réduite de l'article requis, ainsi que les parties du tétrafluoroéthylène d'éthylène de matrice ou une plaque d'isolation en nappe de l'amiante, le matériau fondu est pas facile de cire en vrac moule ou continu fixé, pour réduire l'épaisseur de cette partie. Cette méthode est également utilisée pour le compartiment correspondant La couche chaude est revêtue sur le moule de sorte que la surface interne du moule ne puisse pas adhérer à la résine pour obtenir la partie d'ouverture, mais l'ouverture réalisée par ce procédé n'est généralement pas régulière.