Характеристики металлоценовой полиэтиленовой пленки
Металлоценовый полиэтилен относится к полиэтиленовому материалу, полученному в результате реакции металлоценового катализатора, называемого металлоценом. По сравнению с обычным катализатором Циглера-Натта, mPE имеет относительно узкое молекулярно-массовое распределение и является относительно однородным. Состав композиции, поэтому пленка обеспечивает высокую прочность, равномерность вертикальной и горизонтальной прочности. Благодаря узкому молекулярно-массовому распределению, низкомолекулярному содержанию, столь устойчивому к химической экстракции и предотвращению загрязнения, вязкость пленки низкая, в то же время не содержит супер Высокомолекулярная масса, поэтому количество кристаллов меньше. Пленка из плёнки обладает отличными физическими и механическими свойствами, такими как: прочность на прокол, ударопрочность, высокая растягивающая сила, хорошая разрывы и т. Д. Пленка из пенополиуретана обладает хорошими характеристиками тепловой сварки, низкой температурой уплотнения, высокой температурой Широкий диапазон температур герметизации, пик с низкой точкой плавления, сокращенное время термической сварки, хорошие показатели герметичности и значительно уменьшенная утечка и поломка. Кроме того, пленка из пенополиуретана также имеет влагостойкость, газовый барьер, стойкость к окислению, масляную устойчивость Это смолистый материал, обычно используемый в высокопроизводительных упаковочных пленках. Он приготовлен, химически стойкий, нетоксичен, безвкусен, не влияет на пищевое содержание пищи, поддерживает пищевой аромат, печатную способность и легкое открытие. Пленка ЛПЭНЭ легко мигрирует и окисляется в присутствии масла. Под действием щелочи, кислоты или сильного поверхностно-активного вещества сварной шов с тепловой сваркой часто разрушается и вызывается загрязнение. Пленка из пенополиуретана имеет традиционный ПЭНП, ЛПЭНП, ПП. , EVA и другие материалы не могут заменить многие из преимуществ, постепенно заменяя некоторые традиционные упаковочные материалы, он займет очень важное место в упаковочной промышленности с отличной производительностью.
Применение металлоценовой полиэтиленовой пленки в высокоэффективной упаковке
Выбор материала и дизайн формулы
Так как смола mPE имеет определенные требования к процессу и оборудованию в процессе выдувной пленки, себестоимость плёнки плёнки ограничена. В процессе производства используется метод экструзионного выдувного формования из пенополиуретана mPE / LLDPE для получения упаковочного материала с отличной производительностью, который уменьшается. Общая стоимость пленки и вязкость расплава снижаются, крутящий момент, передаваемый на винт, уменьшается, тем самым уменьшая приводную нагрузку и обеспечивая массовое производство пленки. Коэффициент производства высокоэффективной упаковочной пленки обычно составляет 60%, LLDPE или LDPE. На 40% его стоимость, производственный процесс и производительность находятся в идеальном состоянии.
Управление производственным процессом плёнки из пенополиуретана для высокоэффективной упаковки
Благодаря специальному распределению молекулярного веса и распределению состава металлоценовая полиэтиленовая смола определяет, что технология обработки и даже технологическое оборудование полимера отличаются от традиционных материалов. В процессе производства металлоценовой пленки необходимо гарантировать нормальную работу и строгость оборудования. Контролируйте условия процесса для достижения цели стабилизации качества продукции.
1. Производственный процесс: Процесс производства плёнки из пенополиуретана в основном такой же, как у обычного полиэтиленового пленочного процесса, но условия процесса различны. Технологический процесс следующий: дозирование - перемешивание - экструзия - нагнетание - охлаждение - корона - тяга - Обмотка - инспекция - упаковка.
2. Контроль процесса формования выдуванием: поскольку текущая металлоценовая полиэтиленовая смола выше по цене, чем обычная полиэтиленовая смола, чтобы снизить стоимость, mPE смешивается с полимером LLDPE или LDPE общего назначения. Когда исходный материал дозируется в секцию подачи экструдера, смола На стадии плавления вязкость внезапно возрастает, и крутящий момент передается через винт для увеличения тока двигателя. Если управление не очень хорошее, это приведет к остановке или другим явлениям, и температура материала в машине также повысится, в результате чего тяга будет неустойчивой, когда расплав покинет пресс-форму. Сломанная пленка, сломанная пленка, неустойчивый пузырь, который влияет на равномерность ширины и толщины пленки. Если температура снижается, пленка не пластифицируется, точка кристалла много, прозрачность плохая, механические свойства пленки ухудшаются, а качество пленки ниже. Твердый и грубый. В сочетании с другими пленками, местной усадкой, расслоением, плохим эффектом термической сварки и т. Д. Поэтому процесс выдувного формования mPE предпочтительно следует: процесс экструзии зоны с низкой и средней средой, Раствор плавится равномерно, разряд стабилен, тяга берется и обмотка в норме. Таким образом, загрузочная секция должна поддерживаться при низкой температуре, чтобы обеспечить своевременную и мощную подачу тяги, а в секции сжатия температуру следует быстро увеличить, чтобы смола Плавление заранее, уменьшая реакцию сверхкрутка расплава из-за увеличения вязкости, расплав, поступающий в секцию гомогенизации, должен принимать способ охлаждения, который удобен для переноса большего количества тепла, так что материал находится в состоянии плавного вязкого течения, обеспечивая баланс расплава Через фильтр-фильтр создается устойчивая трубчатая пленка для устранения явления разрушения расплава, которое закладывает основу для задней тяги и охлаждения.
Охлаждение также является важной частью обработки плёнки из пенополиуретана. Поскольку температура экструзии расплава смолы mPE выше, чем у традиционного ЛПЭНП, а температура кристаллизации ниже, чем температура ЛПЭНП, особенно важно перенести теплоту расплава вовремя. Требования к процессу Соответствующий коэффициент раздувания помогает охлаждать пузырь, улучшать сбалансированную ориентацию пленки и обеспечивать равномерность толщины пленки. Лучше поддерживать соотношение выдувания между 1,8-3,5 во время производства плёнки из пенополиуретана. Высота провода должна контролироваться в 2D (D - диаметр матрицы), и общее качество пленки гарантируется.
3. Требования к оборудованию: после того, как смола mPE входит в экструдер, материал сжимается до расплавления. Когда материал попадает в середину расплава, вязкость расплава резко возрастает, а трение материала увеличивается, что приводит к увеличению крутящего момента винта и передаче давления. Приводная часть экструдера подвергается большой нагрузке, что приводит к увеличению основного тока, поэтому при выборе оборудования необходимо выбрать устройство, мощность привода которого достаточна для выдерживания крутящего момента и нагрузки, возникающих при производстве. В процессе производства контролируется разумный процесс. Условия также могут улучшить нагрузку на мэйнфрейм в определенном диапазоне, чтобы обеспечить нормальное производство.
Выбор отношения длины к диаметру шнека экструдера также является ключом к производственному оборудованию пленочной пленки. Отношение длины к диаметру шнека может быть выбрано для получения высококачественной пленки из пенополиуретана, и можно гарантировать производственную мощность, тем самым уменьшая количество отходов и получая определенные преимущества. Технические параметры винтов, которые должны использоваться при обработке плёночной пленки, несовместимы, но шнек экструдера должен иметь достаточное давление экструзии, чтобы винт имел достаточное сдвиговое действие в секции сжатия, после входа в секцию гомогенизации необходимо уменьшить сдвиг. Расплав слабеет, и тепло быстро переносится, и пресс-форма быстро высвобождается, чтобы стабилизировать производственные мощности. Обычно соотношение длины и диаметра шнека выбирается между 25: 1 и 32: 1, чтобы обеспечить выход и качество пленки МПЭ.
эпилог
Металлоценовые полиэтиленовые материалы широко используются в пищевой упаковке и промышленной упаковке благодаря их отличным свойствам. Поставщики крупных металлоценов также активно модернизируют технологии для разработки нового поколения металлоценовых материалов, стремясь к производительности и жесткости. Обработка, термоуплотнение и другие аспекты баланса. Различные металлоценовые катализаторы имеют разные металлоценовые свойства, пользователи могут выбирать подходящие металлоценовые материалы в соответствии с потребностями своих продуктов.