Eigenschaften von Metallocen-Polyethylen-Folie
Bezieht sich auf ein Polyethylen Metallocen-Polyethylen-Material ein Metallocen-Katalysator durch die Reaktion des Metallocens hergestellt und konventionellen Ziegler Acronym - LLDPE erhaltenen verglichen Natta-Katalysatoren, von mPE eine relativ enge Molekulargewichtsverteilung und mit gleichmäßiger Verteilung der Zusammensetzung, und daher ist die erhaltene hohe Filmfestigkeit, gute vertikale und horizontale Intensitätsgleichförmigkeit aufgrund enger Molmassenverteilung, sehr geringen Gehalt an niedermolekularen, so dass eine gute Beständigkeit gegen chemische Extraktion und Verschmutzungsbeständigkeit, niedrige Viskosität Folie, die gleichzeitig nicht enthält ultra- Polymerzusammensetzung gibt es ein geringeren Kristallisationspunkt mPE Folien mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, wie zum Beispiel: Widerstand zu durchstechen, Schlagzähigkeit, hohe Zug-, Reiß- und gute Heißsiegeleigenschaften der Folie mPE eine sehr gute Leistung, niedriger Siegelinitiierungstemperatur, Wärme breite Siegeltemperaturbereich, ein geringer Peak-Schmelzpunkt, eine verkürzter Siegelzeit, Siegelleistung, eine Leckage von Bruch stark verringert. Darüber hinaus hat die Folie auch Feuchtigkeit von mPE erforderlichen Lebensmittelverpackungen, Gasbarriere, Antioxidationsmittel, Ölbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Kochen, chemikalienbeständig, ungiftig, geruchlos, hat keinen Einfluss auf Nahrung Nährstoffe, Nahrung Aromarückhalte- Eigenschaften, Druckeigenschaften, leichtes Öffnen usw. wird Hochleistungsharzmaterial üblicherweise verwendete Verpackungsfolie. In der Regel Film ist leicht in dem Fall zu erzeugen, von LLDPE, wo die Gegenwart von Fettmigration, Oxidation, unter der Einwirkung einer Base, starken Säure oder einem Tensid, heißgesiegelten Nähte oft brechen und verursachen Verschmutzung während einer herkömmlichen Film LDPE mPE aufweist, LLDPE, PP , EVA und andere Materialien können nicht viele der Vorteile ersetzen, ersetzt nach und nach einige der traditionellen Verpackungsmaterialien, wird es eine sehr wichtige Position in der Verpackungsindustrie mit ausgezeichneter Leistung einnehmen.
Anwendung von Metallocen-Polyethylen-Folie in Hochleistungsverpackungen
Materialauswahl und Formel-Design
Da das mPE-Harz bestimmte Anforderungen an das Verfahrenund die Ausrüstung während des Blasfolienprozesses stellt, sind die Produktionskostender mPE-Folie beschränkt.Im Produktionsprozess wird das mPE / LLDPE-Blend-Extrusionsblasformverfahrenverwendet, um das Verpackungsmaterial mit ausgezeichneter Leistung zu erhalten, die reduziertwird. Die Gesamtkosten des Films und die Viskosität der Schmelze werden reduziert, das auf die Schnecke übertragene Drehmoment wird reduziert, wodurch die Antriebslast verringert wird und die Massenproduktion des Films ermöglicht wird.Das Produktionsverhältnis der Hochleistungs-Verpackungsfolie beträgt im Allgemeinen60% LLDPE oder LDPE. Mit 40% sind Kosten, Produktionsprozess und Leistung in einem idealen Zustand.
Produktionsprozesskontrolle von mPE-Folien für Hochleistungsverpackungen
Aufgrund seiner speziellen Molekulargewichtsverteilung und Zusammensetzungsverteilung stellt Metallocenpolyethylenharz fest, dass sich die Verarbeitungstechnologie und sogar die Verarbeitungsausrüstung des Polymers von herkömmlichen Materialien unterscheidet.In dem Produktionsprozess von Metallocenfolie muss der normale Betrieb und die Strenge der Ausrüstung garantiert werden. Kontrollieren Sie die Prozessbedingungen, um den Zweck der Stabilisierung der Produktqualität zu erreichen.
1. Produktionsprozess: Der Produktionsprozess der mPE-Folie ist grundsätzlich der gleiche wie bei der herkömmlichen Polyethylenfolie, aber die Prozessbedingungen sind unterschiedlich: Der Prozessablauf ist wie folgt: Dosieren - Rühren - Extrusion - Aufblasen - Kühlen - Korona - Traktion - Wicklung - Inspektion - Verpackung.
2.e Blasen Prozesskontrolle: Metallocen-Polyethylen-Harz aufgrund des aktuellen Preis höher ist als gewöhnlicher Polyethylenharz, um die Kosten zu senken, was die Verwendung von Mehrzweck Grade mPE und LLDPE oder LDPE-Harze, wenn gemischtes Material in den Beschickungsabschnitt des Extruders dosiert, wobei das Harz in der geschmolzenen Phase, plötzlich erhöhte die Viskosität, das Drehmoment durch die Schraube übertragen wird, wird der Antriebsmotorstrom erhöht. Wenn die Steuerung bewirkt oder nicht andere Erscheinung, die Temperatur des Materials in der Maschine auch steigen, was zu einem instabilen Fahr Ausgangsdüse die Schmelze , Bruch auftritt, Filmschneiden, Folienblase Instabilität, die wiederum die Breite und die Dickengleichförmigkeit des Films beeinflussen. Wenn die Kühlung, die ein guten Film Weichmacher, Kristallisationspunkte, geringe Transparenz, die mechanischen Eigenschaften des Films abnimmt, nimmt die Filmqualität als hart und rau tritt lokale Kontraktion, wenn die andere Verbundfolie, Delamination und schlechter Heißsiegeleffekt und damit eine Reihe von Problemen mPE Blasformverfahren folgt am besten ist: niedrig - hoch - - die mittel~~POS=TRUNC Extrusionsverfahren des Gesetzes, damit Kunststoffe schmelzen gleichmäßige, glatte Entladung, Traktion, die normale Art und Weise rollt, ist es in dem Zuführabschnitt einer niedrigen Temperatur gehalten werden sollte, und dass die Fütterung und kräftigen Schub zu gewährleisten, in dem Verdichtungsabschnitt sollte schnell erhitzt werden, um die Harz Geschmolzene im Voraus, die über Drehmoment erhöhte Viskosität aufgrund der Reaktionsreduktions Schmelze hergestellt; Homogenisieren der Schmelze in den Kühlabschnitt ergreifen Maßnahmen, um mehr Wärmestau zu übertragen, so dass der Materialfluss in einem glatten viskosen Zustand zum Gleichgewicht sicherzustellen schmelzen Durch das Filtersieb wird ein stabiler Schlauchfilm gebildet, um das Schmelzfraktionsphänomen zu beseitigen, welches eine Grundlage für die Traktion und Kühlung des Hinterreifens bildet.
mPE Filmverarbeitung Kühlung ist ein sehr wichtiger Bestandteil, da die mPE Harzschmelze Extrusionstemperatur höher als die von LLDPE herkömmlichen LLDPE off als die Kristallisationstemperatur niedrig ist, die rechtzeitige Übertragung der Wärmeschmelz ist besonders wichtig, sollte der Wind Doppelring rechtzeitige Verwendung die Wärme treffen Prozessanforderungen. geeignet Aufblasverhältnis hilft Blasenkühlung, ausgewogenere orientierte Folie, sondern auch die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke zu gewährleisten. in Blasfolien-Produktionsprozess mPE up-Verhältnis ist vorzugsweise zwischen 1,8 bis 3,5 gehalten, Sahne Zeilenhöhe 2D gesteuert werden soll (D ist der Durchmesser des Düsenkopfes) wird die Gesamtqualität des Films gewährleistet.
3. Vorrichtung nach Anspruch MPE-Harz in den Extruder in das geschmolzene Material aus der gedrückt wird, wenn das geschmolzene Material in die Mitte der Schmelzviskosität stark erhöht, die erhöhte Reibungsmaterial, was zu den Schraubendrehmoment zunimmt, der Druck übertragen wird, erzeugt wird, der Antriebsabschnitt des Extruders ist mit einer großen Last ausgesetzt, so dass der Host-Strom ansteigt, und daher ist die Auswahl der Ausrüstung, muss das Gerät die Antriebsleistung und das Lastmoment in der Produktion wählt auftretende tragen. im Herstellungsprozess, angemessene Prozesssteuerung Bedingungen können auch die Belastung durch den Host innerhalb eines bestimmten Bereichs getragen verbessern normale Produktion zu gewährleisten.
Extruderschnecke Länge Auswahl ist ein wichtiger Film Produktionsanlagen mPE, wählen Sie das Seitenverhältnis der Schraube kann in angemessenen Qualität mPE Film produziert, sondern auch die Realisierung der Produktionskapazitäten zu gewährleisten, damit Abfall zu reduzieren, bestimmte Vorteile zu erhalten aktuell Schraubtechnik Ansicht mPE Filmbearbeitungsparameter verwendet werden, sind nicht die gleichen, aber die Extruderschnecke Extrusionsdruck sollte ausreichend sein, so dass die Schraube eine ausreichende Scherwirkung in dem Verdichtungsabschnitt; Abschnitt dann der Homogenisator das reduzieren geschnitten werden sollte eintritt Entspannungs schmelzen, und eine schnelle Übertragung von Wärme schnell die Produktionskapazität der Form zu stabilisieren, im allgemeinen Schrauben ausgewählt ist 25: 1-32: 1, um die Produktqualität zu gewährleisten und mPE Filme zu ergeben.
Fazit
Metallocene-Polyethylen-Materialien wurden wegen ihrer hervorragenden Eigenschaften in der Lebensmittelverpackung und in der Industrieverpackung weit verbreitet eingesetzt.Lieferanten von großen Metallocenen verbessern auch aktiv die Technologie, um eine neue Generation von Metallocen-Materialien zu entwickeln, die nach Leistung und Steifigkeit strebt. Verarbeitung, Heißsiegeln und andere Aspekte der Balance: Verschiedene Metallocen-Katalysatoren haben unterschiedliche Metallocen-Eigenschaften, die Anwender können die geeigneten Metallocen-Materialien entsprechend den Bedürfnissen ihrer Produkte auswählen.