일반적 사부 완료 노화 세포를 지칭 상온 시효있을 수로 토출 후의 제 1 충전 배치 할 수도있다 고온 노화 기준 이전 문서 "리튬 배터리 성능 체제에 영향 노화"로 노화 다음의 주요 목적은 다음과 같습니다.
도 1을 참조하면, 상승 된 온도 또는 실내 온도에서 일정 시간 동안의 전지는 전해액 전지 성능의 안정성에 도움이 폴 피스의 침투를 충분히 확보 할 수있다;
(2)으로 예비 공정 후의 전지, 전지 내부의 흑연 음극은 배터리가 고온에서 에이징을 실시 하였다 SEI 막의 일정량하지만 컴팩트 막 구조와 작은 기공 될 것이라고 SEI 다공질 느슨한 형성 개편을 용이 멤브레인.
도 3은 전지 전압이 불안정 화성 단계에, 에이징 후의 부극 재료의 양극 활성 물질, 그래서 어떤 부작용, 예를 들어 가스, 전해액의 분해 가속화한다 발생할 수 리튬 전지 빠른을 전기 화학적 성능 안정적.
4, 무결점 배터리의 자체 방전을 제거하고, 높은 일관성으로 배터리를 쉽게 필터링 할 수 있습니다.
상기 내부 마이크로 단락 심사 노화 세포가 개방 회로 전압이 감소 저장시 전지의 주 목적이지만 크기가 크지 않은, 속도가 너무 크거나 너무 빠른 속 비정상적인 배터리 자기 방전 경우 개방 전압 강하 자기 방전의 종류에 따른 반응은 두 가지로 나눌 수있다 자기 방전하고, 자기 방전에 의한 전지의 자기 방전의 관점에서 물리적 및 화학적 영향으로 나눌 수있다 : 자기 방전 가역 용량 손실 보상과 영구 용량 손실 될 수있다 . 일반적으로 물리적 자기 방전에 의한 자기 방전 에너지 손실은, 자기 방전에 의한 화학 에너지 손실은 두 가지 측면에서 전지의 실질적으로 비가역 자기 방전를 복구한다 : (1) 화학 시스템 자체의 자기 방전에 의한,이 제품은 특정 애노드 재료를 포함하는 표면 피복층의 변화에 기인하는 전지 내부 부반응 주로 기인, 전극 전위의 변화에 의해 야기 열역학적 불안정성, 금속의 용해 및 외부 불순물 증착 ( 배터리의 자기 방전에 의한 전지 세퍼레이터 결과 내부의 양극 및 음극 사이에 2) 마이크로 쇼트.
전압 강하는 배터리가 불량으로 판정 될 수있다 내부 마이크로 단락의 존재를 나타내는, 너무 크면 노화에 따라 리튬 이온 배터리, K 값 (전압 강하)에 변화는 SEI 막 전극 표면 재료의 형성 및 안정화된다. K 값은 t △ 두 검사 구간으로 나누어 두 개의 테스트 전압과 개방 전압의 차이로서 계산된다 물리적 셀 자기 방전율을 설명하기 위해 사용되는 수식은 : K = (OCV2-OCV1) / t △ .
그림 1 정규화되지 않은 제품 노화 감지
입자 만의 용량에 의해, 배터리의 미세 단락 들어. 코어의 전기 내부 마이크로 쇼트를 일으킬 수있는 금속의 잔류 막에 미세한 결함 조립 공정 먼지 폴 조각 등에 통합 배터리를 추적 또는 일차 전압 검사를 완료 할 수없는 따라서 테스트의 K 값을 도입해야하는 전압 저하 속도의 정확한 계산으로도에 도시 된 바와 같이, 마이크로 셀의 단락이 있는지의 여부를 판정한다.
도 2는 배터리를 외부 금속 물질 원리의 내부 단락을 야기
전지의 내부 단락을 유발하는 외부 금속 물질의 기본 원리에 직접 격벽을 관통하는도 2 큰 금속 입자의 크기에 도시 된 두 개의 프로세스가 물리적으로 단락되어있는 양극과 음극 사이의 단락을 일으키는 원인이된다. 또한, 경우에 이물이 혼합 된 금속 정극 후, 양극 전위가 충전 후, 외부 금속 물질의 발생이 높은 전위, 전해액을 통한 확산에 용해하고 용해 된 금속이 다시 부극 표면 상에 증착 된 음의 낮은 전위로 석출 상승 결국 화학적 용해는 격막, 단락, 피어스 단락. 금속 이물질 철, 구리, 아연, 알루미늄, 주석, SUS 등으로 일반적인 배터리 부지.
그림 3 금속 이물질 대책
도에 도시 한 바와 같은 복합 금속 이물질 종종 이물질 배터리 않도록 취해진 제조 현장에 직면. 3 등의 Fe 시트 팅 또는 브러시 다이 폴 단계와 같은 자성 산화철의 제거 장치는 금속 불순물이 전극 페이스트 버어 등 가공, 코팅, 또는 TAB 테이프 보호 경향 스와프 공정 (용접) 검출 과정 등을 집진 장치에 의해 흡착 된 이물질의 에지를 제거 내압 시험에 의해 검출 된 배터리 전에 주입 내부 단락 부적합 제품, 배터리 압력 강하 ΔV를 통한 에이징 프로세스가 부적합 제품을 감지했습니다.
배터리 노화 전하 (1) 상태, (2) 보관 온도 에이징 (3) 시효 시간 : K 전압 강하 시간 t와 값 및 온도 T 따라서의 함수로서 전하의 상태는, 노화 과정은 세 개의 파라미터이다.
장기간의 방치 시간은 일정한 온도, K가 감소하면 소정의 온도 조건 하에서, K는 시간 곡선을도 4에 나타낸다. 단지, 전지의 자기 방전 속도가 시간에 따라 감소하고 것을 의미 작지만 일정 기간 동안 자기 방전의 크기가 확실하다. 자기 방전이 본질적으로 좋아지지 않는다.
그림 4K 값 대 시간 곡선
특정 조건에서 저장 시간은, K는 온도 증가와 함께 증가 값. 시스템의 활성 증가의 결과로 온도 증가함에 따라, 반응 속도가 가속 활성 리튬의 손실을 촉진하고, 심지어 부작용을 생성한다. 메탈 양극 및 석출 과정의 음에 용해 된 불순물이 때문에 배터리가 파악하는 데 시간이 오래 걸리는 내부 마이크로 단락의 온도가 증가함에 따라 가속된다. 따라서 노화 과정 고온 가속 될 수 생긴 선택된 부적합 제품 절감 시간과 생산 비용.
축적 시간의 특정 조건 및 저장 온도가 특정 전압 범위 (3.8-4.2V), K는 충전 상태가 증가함에 따라 증가 값. 온칩을 증가 내에 배터리 자기 방전 속도는 음극 인터페이스를 가속화 임피던스 저장된 SOC의 증가와 함께 점차 증가 리튬 농도의 네가티브 전극의 화학 평형에있어서. 증대 리 소비의 이동 방향에서의 계면 반응은 리튬보다 활성 소비한다.
노화에 대한 일반적인 절차 : 4.0-4.2V에 충전하고 실온 저장 7D, 저장 온도 45 ℃ 7D 전에 상온 또는 7일 28 일 휴식 승온 개방 회로에서 전지를 분리 노화 검출 불량 전지 후의 전압 차. 배터리가 차단 전압으로 방전을 자기 방전 양 방전 성능을 결정하기 위해 측정 하였다.이 과정은 시간이 좌우하는 요인, 정밀도가 높은 길지 않은 달 동안 검출 시간을 길게하고, 장기간 직업 배터리를 필요 장비와 공간, 테스트 가난한 보안, 더 많은 양의은 AC 임피던스에 의해 영국에서 인간과 대형 폐기물의 재원. PierrotS.Attidekou 뉴캐슬 대학 인의 10 분에 몇 주에서 리튬 이온 배터리 자체 방전 상영 시간 내부를 통해 지속적인 최적화는 1 분하기 위해 검사 시간을 단축 지속될 전망이다.
