一般に注射アセンブリが完成する老化細胞を指す、に放電後の最初の充電場所、室温時効があってもよい、また、高温老化、前記事の「電池性能のシステムにリチウムエージング影響」を参照し、老化を有していてもよいです以下の主な目的は次のとおりです。
図1に示すように、高温または室温での時間の期間で電池は、電解液が十分に電池性能の安定性に資する、磁極片の浸潤性を確保することができます。
2、に予備工程後の電池は、電池内部のグラファイトアノードは、電池が高温でエージングを行ったSEI膜の一定量が、コンパクトな膜構造と小さな細孔をあろう、SEIは、多孔質緩いを形成し、再構築を容易にします膜。
図3に示すように、バッテリ電圧は、エージング後の負極材料中の正極活物質、不安定な化学変換段階にあるいくつかの副作用は、例えば、ガス、電解液の分解、速いリチウム電池のように電気化学的性能のために、加速される原因となり安定している。
図4に示すように、電池の高い整合性をスクリーニング容易にするために、バッテリの自己放電の深刻な障害を除きます。
ここで、内部微小短絡スクリーニングプロセス老化細胞は、開回路電圧が低下し保存時の電池の主な目的であるが、大きさが大きくない、速度が大きすぎるか早すぎる属異常なバッテリの自己放電である場合に開回路電圧降下自己放電の異なる種類による反応は二つのタイプに分けることができ、自己放電、及び自己放電による電池の自己放電の観点から物理的及び化学的な影響に分けることができる：自己放電可逆容量の損失を補償し、永久的な容量損失することができ一般に物理的自己放電による自己放電エネルギー損失は、回復可能である、自己放電による化学エネルギー損失は、2つの側面から電池の実質的に不可逆的な自己放電である：（1）化学システムそれ自体自己放電に起因し、この部分は、特定のアノード材料を含む表面被覆層の変化による電池内部の副反応が主な原因であり、電極電位の変化に起因する熱力学的不安定性、金属の溶解及び外来不純物の堆積;（ 2）電池の自己放電による電池用セパレータの結果内部の正と負電極の間の微小短絡を。
電圧降下は、バッテリが不良であると判断することができることにより、内部微小短絡の存在を示し、大きすぎる老化時のリチウムイオン電池は、K値（電圧降下）の変化は、SEI膜電極表面材料の形成及び安定化です。 K値は、T△2つの試験間隔で分割された2つの試験電圧との間の開路電圧差として算出される物理セル自己放電率を記述するために使用される、式は、K =（OCV2-OCV1）/ T△ 。
図1エージング不良検出しました
粒子または磁極片の上に金属残留物、膜の微細な欠陥、組立工程ダストに組み込まれたバッテリ等をトレースは、コアの電気的な内部微小短絡を引き起こすことができる。電池の微小短絡のために、唯一の容量と一次電圧によるスクリーニングを完了することができませんしたがって、試験のK値に導入しなければならない：電圧降下率の正確な計算によっては、図2に示すように、マイクロセル短絡があるか否かを判断します。
図2は、バッテリ金属異物原理の内部短絡を引き起こします
電池の内部短絡の原因となる金属異物の基本的な原理は、図2より大きな金属粒子が直接物理的に短絡され、正と負電極間の短絡を引き起こし、隔壁を貫通する大きさに示す2つのプロセスがある。また、異物が混入したときに金属正極後、正極電位は、充電した後、金属異物の発生が高電位、電解液を介して拡散で溶解され、次いで、溶解した金属が再び負極表面上に堆積負低電位に析出上昇、最終的に化学的溶解は、セプタム、短絡を突き刺します短絡：バッテリ工場の現場で最も一般的な異物は、Fe、Cu、Zn、Al、Sn、SUSなどです。
図3金属異物対策
図に示すように、このような複合金属異物、しばしば異物電池を防止するために取られた製造現場に直面。3.電極ペーストは、例えば、鉄、シートのスリット又はブラシ付きダイポール工程として、磁気鉄除去装置の金属不純物と耐電圧試験によって検出されたバッテリの前に注入、検出処理にバリや他の切断、コーティング、又はTABテープの保護のエッジを削除しやすい切屑工程（溶接）集塵機に吸着異物等内部短絡不適合製品、バッテリの圧力降下によるエージングプロセスΔVが不適合製品を検出しました。
時間t、及び温度Tの関数としての充電状態とK電圧降下値したがって、老化過程は、次の3つのパラメータである：バッテリ経年劣化の電荷の（1）状態、（2）貯蔵温度をエージング、（3）エージング時間。
長時間放置時間にわたって一定温度、Kが減少すると、特定の温度条件下で、Kは、時間の経過とともに曲線は図4に示す。これはちょうど、バッテリの自己放電率が時間と共に減少とすることを意味します小さいですが、一定期間内の自己放電の大きさは確かであり、本質的に自己放電を改善しません。
図4Kの値対時間曲線
特定の条件下での保存時間は、Kの値は温度上昇と共に増加する。温度が上昇すると、システムの活性の増加をもたらす、反応速度が加速され、活性リチウムの損失を加速し、さらにいくつかの副作用を生じる。金属不純物ポジティブに溶解し、沈殿プロセスの負が内部微小短絡の温度が上昇するにつれて加速するバッテリが把握するために長い時間を要する。従って、高温エージング処理がハンサム不適合選択された商品、節約を促進することができます時間と生産コスト。
蓄積時間の特定の条件下および貯蔵温度が所定の電圧範囲（3.8-4.2V）、Kは、充電状態の増加に伴って増加値。SOCを増やし内で、電池の自己放電率は負極界面を加速します化学的平衡によると、Li濃度が徐々に増加するにつれて、界面反応はLiの消費に向かって移動し、より活性なLiを消費する。
一般的な高齢化のための手順：4.0-4.2Vに充電、室温保管7D、保存温度45℃7D、7日または28日を休んで、常温または高温開回路でバッテリーを取り外し、老化検出した不良バッテリー前後の電圧差。バッテリがカットオフ電圧まで放電される介して自己放電量の放電性能を決定するために測定した。処理は要因に影響を与える、一カ月間の検出時間を保持するためのバッテリが長い必要、精度は高くなく、長期職業機器やスペースの量、テスト貧しいセキュリティは、大規模な廃棄物の人的・財政的資源で大きい。英国のPierrotS.Attidekouニューカッスル大学交流インピーダンス手段によって、リチウムイオン電池の自己放電上映時間、数週間からの10分まで最適化を続けることで、スクリーニング時間を1分に引き続き短縮することが期待されます。
