टाइटेनियम मिश्र धातु, मुख्य रूप से विमान इंजन कंप्रेसर घटकों के उत्पादन के लिए, संरचना रॉकेट, मिसाइल और उच्च गति विमान का पालन किया। टाइटेनियम घनत्व के बारे में 4.51g / सीसी आम तौर पर है, इस्पात की केवल 60%, टाइटेनियम घनत्व था साधारण स्टील के घनत्व करीब है, कुछ कई मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील की ताकत से अधिक है। इस प्रकार मिश्र धातु शक्ति (शक्ति / घनत्व) के अनुपात, इकाई उच्च शक्ति से बाहर कर दिया जा सकता है अन्य धातु संरचना सामग्री की तुलना में बहुत बड़ा है, कठोरता, हल्के वजन की एक उच्च शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु 1. विमान के घटक, कंकाल, त्वचा, फास्टनरों और लैंडिंग गियर टाइटेनियम से बने होते हैं।
बेहतर प्रसंस्करण टाइटेनियम करने के लिए, वह अपने काम कर तंत्र और घटना को पूरी तरह समझने होना चाहिए। कई लगता है कि प्रसंस्करण पक्ष टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का एक बहुत कठिन प्रक्रिया है, क्योंकि के अपने खराब समझ। आप हर किसी को आज के लिए छोटे श्रृंखला का विश्लेषण करते हैं प्रसंस्करण तंत्र और टाइटेनियम मिश्र धातु की घटना का विश्लेषण।
टाइटेनियम मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के दौरान बलों को काटने की भौतिक घटना के बारे में सबसे पहले बात करते हैं, हालांकि इस्पात का एक ही कठोरता से थोड़ा ही अधिक है, लेकिन मशीनिंग टाइटेनियम इस्पात की भौतिक घटना प्रक्रिया है, जो टाइटेनियम बनाता है की तुलना में बहुत अधिक जटिल है प्रसंस्करण की कठिनाई रैखिक रूप से उगता है।
मिश्र धातु की तापीय चालकता के अधिकांश कम है, 1/7, 1/16 केवल इस्पात एल्यूमीनियम। इस प्रकार, गर्मी टाइटेनियम मिश्र धातु के काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न तेजी से workpiece या चिप को दूर नहीं फैलता है, और सभा काटने के क्षेत्र में, इसके बाद के संस्करण 1 000 ℃ उपकरण का तेजी से पहनने अप जिसके परिणामस्वरूप तापमान, धार काटने छिल और BUE नाक की पीढ़ी तेजी से पहनते हैं होता है, और काटने क्षेत्र अधिक गर्मी उत्पन्न करता है कि, आगे उपकरण को कम करने जीवन।
काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह अखंडता को भी नष्ट कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की ज्यामितीय सटीकता और काम सख्त घटना होती है जो थकान की शक्ति को गंभीरता से कम कर देती है।
भागों की टाइटेनियम लोचदार संपत्तियों, यह फायदेमंद हो सकता है, लेकिन काटने की प्रक्रिया में, workpiece की लोचदार विरूपण कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है। काटना दबाव इतना है कि workpiece से दूर है और उपकरण की 'लोच' पलटाव, ऐसी है कि उपकरण और workpiece अंतर-घर्षण घटना काटने के प्रभाव से अधिक है। घर्षण प्रक्रिया भी गर्मी उत्पन्न करती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब थर्मल चालकता की समस्या को बढ़ा देती है।
जब पतली दीवारों या अंगूठी और अन्य deformable भागों प्रसंस्करण, इस समस्या को और अधिक गंभीर, पतली दीवारों टाइटेनियम इच्छित आकार का सटीकता मशीनिंग भागों में हो जाता है, एक आसान काम नहीं है, क्योंकि workpiece सामग्री के साथ उपकरण धकेल दिया जाता है जब खुले, नमनीयता से विकृत पतली दीवारों, सामग्री शक्ति और काफी लोचदार सीमा से परे काटने बिंदु बढ़ जाती है की कठोरता के स्थानीय विरूपण। इस समय, पहले से निर्धारित काटने गति प्रसंस्करण के अनुसार बहुत अधिक हो जाता है, और अधिक तेजी से है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण पहनने हो सकता है ऐसा कहा जाता है कि 'गर्म' रोग की जड़ है जो टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण को मुश्किल बनाता है।
उपकरण उद्योग काटने में एक नेता के रूप में, Sandvik Coromant ध्यान से बाहर एक मशीनिंग टाइटेनियम की प्रक्रिया को पता है कि कैसे, उद्योग के साथ एक दूसरे को प्रोत्साहित करने के लिए पिछले के संबंध के आधार पर टाइटेनियम के प्रसंस्करण की व्यवस्था को समझने में सॉर्ट। Sandvik Coromant ने कहा, अनुभव, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया निम्नानुसार है:
(1) कटिंग बलों को कम करने, गर्मी काटने और कार्यक्षेत्र के विरूपण को कम करने के लिए सकारात्मक कोण कोण ज्यामिति के साथ ब्लेड।
(2) त्वरित फ़ीड बनाए रखने के workpiece की सख्त से बचने के लिए, काटने प्रक्रिया है जिसमें उपकरण हमेशा राज्य तंग आ गया है, त्रिज्यात खाने में कटौती त्रिज्या मिलिंग एई चाहिए का 30%।
(3) उच्च प्रवाह उच्च दबाव तरल पदार्थ को काटने मशीनिंग प्रक्रिया के थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, तापमान को रोकने के लिए उपकरण और workpiece की सतह विकृतीकरण के नुकसान में जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक है।
(4) ब्लेड किनारे को तेज रखें, ब्लंट टूल गर्मी बिल्ड-अप और पहनने का कारण है, जो आसानी से उपकरण विफलता का कारण बन सकता है।
(5) जहां तक संभव हो टाइटेनियम मिश्र धातु की सबसे नरम स्थिति में, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को प्रक्रिया करना अधिक कठिन हो जाता है, गर्मी उपचार सामग्री की ताकत बढ़ाता है और ब्लेड के पहनने को बढ़ाता है।
(6) बड़े कोने त्रिज्या या नाला कट, जहाँ तक संभव हो के उपयोग अधिक काटने किनारों में। यह काटने बलों और गर्मी के प्रत्येक बिंदु स्थानीय नुकसान को रोकने के कम कर सकते हैं। जब टाइटेनियम मिश्र धातु, काटने मापदंडों के प्रत्येक मिलिंग कटौती (मिलिंग गहराई) के रेडियल गहराई की कटाई गति vc में उपकरण जीवन पर सबसे बड़ा प्रभाव से एई का पालन किया।
मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु कठोरता से अधिक HB350 विशेष रूप से कठिन है, यह चिपके हुए घटना HB300 से भी कम चाकू है की संभावना है, काटने मुश्किल है। इस प्रकार टाइटेनियम का समाधान। संसाधन की समस्याओं को ब्लेड से शुरू कर सकते हैं ब्लेड नाली पहनने तब होता है जब टाइटेनियम मिश्र धातु के सामने और पीछे में है काटने गहराई दिशा के साथ स्थानीय पहनने पर, यह अक्सर पूर्व प्रसंस्करण के कारण एक कठोर परत छोड़ के कारण है। प्रसंस्करण उपकरण और workpiece सामग्री तापमान 800 ℃ रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार से अधिक में, एक खाई पहनने के कारणों में से एक में ही बना है क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान, टाइटेनियम workpiece अणुओं उच्च दबाव और ब्लेड पर तापमान पर ब्लेड के सामने, संचित जब अत्याधुनिक से खुली एक BUE। BUE बनाने के लिए 'वेल्डेड', लेपित पुख्ता कार्बाइड आवेषण दूर परत है, इसलिए, विशेष टाइटेनियम मिश्र धातु डालने सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता है।
यह उच्च टाइटेनियम प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी की वजह से है कि उल्लेख के लायक है, इसलिए उच्च दबाव समय पर करने के लिए तरल पदार्थ को काटने और सही ढंग से छिड़काव काटने किनारों पर का एक बहुत, यह संभव है तेजी से टाइटेनियम के लिए विशेष रूप भी बाजार पर गर्मी और अब दूर करने के लिए मिलिंग मिश्र धातु प्रसंस्करण अनोखी संरचना, बेहतर टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए अनुकूल।
पल, देशों कम लागत और नए टाइटेनियम के उच्च प्रदर्शन, नागरिक उद्योग में टाइटेनियम मिश्र धातु प्रयास विशाल बाजार की क्षमता, चीन भी इस क्षेत्र में आगे बनाने के लिए कोई प्रयास बख्शा गया है विकसित कर रहे हैं। मुझे विश्वास है कि सभी उद्योग के पेशेवरों के संयुक्त प्रयासों के माध्यम से, में टाइटेनियम मशीनिंग के भविष्य नहीं रह गया है एक समस्या हो, लेकिन अव्यवस्था के माध्यम से एक पूरे के रूप में चीन की विनिर्माण उद्योग का एक रेजर विकास, उद्योग के लिए के रूप में।