Высокое содержание стекловолокна модифицированный нейлон (PA) композит имеет характеристики механических свойств (особенно жесткости), превосходная размерная устойчивость, долговременное сопротивление жары, химическая стойкость и сопротивление масла, и смогите быть заменено для некоторых материалов металла (как материалы алюминиевого сплава) для автомобильных частей и механических частей и других структурных частей.
С увеличением содержания стекловолокна, вязкость расплава матрицы PA увеличивается, стекловолокна в матрице не легко равномерно дисперсной, в результате чего недостаточная текучесть композитного материала и неравномерно, в процессе экструзии склонны сломать явление, в то же время в поверхности продукта легко вызвано плавающей волокна.
Гуандун вангзонгжианг новый материал Co., Ltd. метод для улучшения внешнего вида высокого содержания стекловолокна (стекловолокна массовой фракции 55%) ПА композитов было предложено. они нашли две функциональные смолы из семейства ПА и изменили высокое содержание стекловолокна PA композитов.
Две функциональные смолы: сополимер PA66 соли и Капролактам (PA66/6) и поли-бис (мксд6).
PA66/6 молекулярная цепь имеет лучшую гибкость и текучесть, которые могут эффективно улучшить степень дисперсии GF в матрице смолы.
Мксд6 содержит большое пространство сопротивления бензола кольцо структуры, его кристаллизации скорость медленно, может отсрочить PA66 кристаллизации, способствует GF в дисперсии смолы.
Кроме того, есть карбоксильных, содержащиеся в себе высокоразветвленные полимеры, действующие в качестве ПАВ-как роль, дозировка более чем 0,4 будет иметь большее негативное влияние на механические свойства композитов, поэтому дозировка фиксируется на 0,2 частей.
PA66/6 PK мксд6
(1) механические свойства
Механические свойства двух функциональных смол, которые были 10 частей, были добавлены к 55% стекловолокна армированных PA66 композитов, как показано в таблице ниже.
Прочность на растяжение и зубчатая ударная прочность композитов, добавленных к PA66/6, были выше, чем у композитов с мксд6, а прочность на изгиб и модуль композитов, добавленных к мксд6, были выше, чем у композитов с PA66/6, но зубчатая сила удара композитов не улучшилась.
С точки зрения механических свойств, две функциональные смолы являются 2:2 плоские.
(2) текучесть и блеск
Обе функциональные смолы используются в 10 частях, и расход расплава и блеск после добавления 55% стекловолокна армированных PA66 композитов приведены в таблице ниже.
Скорость расплава и блеск композитов, добавленных к PA66/6, были значительно увеличены, а увеличение было выше, чем у композитов, добавленных в мксд6.
С точки зрения текучести и внешнего вида, PA66/6 победа.
(3) анализ причин
PA66/6 сегмент цепи лучше соответствует, может поглощать больше энергии, и расплава и молекулярная способность движения цепи лучше, в то время как с PA66 принадлежат алифатических ПА, совместимость является относительно хорошим, так что в прочность на растяжение, удар прочность, текучесть и блеск больше преимуществ.
Мксд6 содержит жесткое кольцо бензола, жесткость смолы больше, поэтому прочность на изгиб и модуль больше преимуществ.
PA66/6 комплекс с мксд6 Как видно из вышеуказанного PK процесса, PA66/6 в четырех аспектах (прочность на растяжение, ударопрочность, текучесть, блеск) выигрывает, но механические свойства композиционных материалов для улучшения диапазона мало, и мксд6 в изгибе свойства композитов значительно улучшилось.
С этой целью, чтобы сохранить общее количество функциональных смолы 10 частей без изменений, два коэффициента (5:5) комплекса (выраженный в P1 + M1), полученные результаты, как показано в таблице ниже.
Видно, что эффект соотношения (5:5) не является выдающимся.
Для того чтобы усилить влияние PA66/6 и мксд6, соответственно, сумма увеличения, но с учетом мксд6 Цена PA66/6 почти в два раза, так что два по соотношению качества 10:8 (выраженный в P10 + M8), результаты получены, как показано в таблице ниже.