Недавно министерство продовольственной безопасности и инспекции Министерства сельского хозяйства США издало уведомление об отзыве, в основном для отзыва неквалифицированных замороженных необработанных говяжьих пельменей, произведенных без проверки, около 2300 фунтов. Можно видеть, что качество и безопасность продуктов питания являются как иностранными, так и отечественными. В качестве половины северящего, пельмени являются «хорошим сердцем» автора. В отличие от других людей, автор предпочитает промышленное производство быстрозамороженных пельменей по сравнению с пельменями ручной работы. Итак, безопасно ли автоматическое производство пельменей? Следуйте по стопам автора и войдите в цех по производству клецки, чтобы увидеть его!
В мастерскую по производству клецки шокировало автора, что почти нет работника, который может делать пельмени в мастерской. Вместо этого это беспилотная интеллектуальная автоматическая производственная линия: лапша, лапша, скиннинг, выбор овощей, начинка, Набивка, упаковка, размещение, стерилизация, быстрое замораживание, упаковка, тестирование и т. Д., Весь процесс может быть описан за один раз, такая производственная линия может производить десятки тысяч пельменей через час.
В «беспилотный цех», чтобы исследовать безопасность автоматического производства пельменей или нет
По словам ответственного лица, во многих процессах производства продуктов питания и напитков людям легко заражать продукты такими микроорганизмами, как бактерии, не говоря уже о пельмени ручной работы. Теперь, используя передовое механическое оборудование вместо труда, он не только достигает 24 часов в день, Высокий уровень работы, повышенная эффективность производства, затраты на рабочую силу, а также безопасность и гигиена производства клецки.
Мы знаем, что пельмени ручной работы хотят обеспечить однородность формы, веса и размера пельменей. Например, для того, чтобы удовлетворить это требование, 22 г каждого клецка, не менее 1 грамма на литр, опыт работника и требования к квалификации очень высоки, по крайней мере, практика. 3 месяца. Однако благодаря нанесению машины для снятия шкуры и наполнительной машины не только может быть разработана кожа для пельменей, толщина и вес наполнения, чтобы обеспечить единообразие спецификаций продукта, стандартную и специальную разработку процесса, делая пельмени механизма изготовления кожи Независимо от того, из-за прочности на растяжение, ударной вязкости или поломки кожа лучше, чем ручная замша.
После того, как я увидел тесто, проходящее через тесто, нажав тесто и сделав кожу, клецкую кожу последовательно распределяли на начинку через конвейер, а наполнение, приготовленное вакуумным смесительным устройством, также выливали в набивочное устройство. В соответствии с производственными потребностями разных продуктов и весом и размерами необходимых наполнителей можно отрегулировать размер выпускного отверстия, а двухступенчатый винт используется для транспортировки наполняющего материала, чтобы сделать начинку более однородной, и заполнение начинки можно избежать в определенном процессе. Вместе влияют на красоту пельменей.
Упакованные пельмени пришли к процессу размещения через конвейер. Я увидел несколько мягких пневматических захватов, и пельмени в точности были помещены в коробку для пельменей. Когда я увидел эту роботизированную руку, я подумал о Диснее. Разумеется, пельмени также нуждаются в таком мягком механическом захвате. Датчик давления внутри каждого пальца позволяет роботу знать силу захвата пальца и затем регулировать кончики пальцев. Действие, это не повредит пельмени.
После того как мягкий пневматический захват установлен, пельмени нужно стерилизовать стерилизатором, чтобы готовые пельмени можно было защитить от микробных инфекций, а затем пельмени попали в секцию быстрого замораживания. Персонал представил, что по сравнению с традиционным морозильным оборудованием. Быстрозамороженная машина может заморозить массовые пельмени за короткое время и гарантировать, что питательные вещества не будут потеряны, фаза и цвет не будут изменены. Кроме того, низкотемпературная быстрозамороженная для поддержания качества пищи не требует каких-либо добавок (таких как консерванты). Таким образом, гарантируя, что пельмени можно безопасно есть.
Чтобы обеспечить качество пельменей готового продукта, после того, как пельмени упакованы в упаковочное оборудование, их необходимо «крестить» рентгеновскими и металлическими инородными детекторами для предотвращения посторонних веществ в процессе производства (таких как металлические этикетки, проволочные сетчатые прокладки, металлические фрагменты, Порошковые материалы и т. Д.) Смешиваются с пельменями, которые трудно удалить невооруженным глазом. Только через профессиональные металлодетекторы продукты автоматически проверяются мешком по сумке, а неквалифицированные продукты автоматически удаляются для обеспечения качества и безопасности продуктов.
Опыт: От отбора сырья до производства каждый процесс пельменей строго контролируется, а также расширенное пищевое оборудование, а также роботы искусственного интеллекта здесь, чтобы добиться идеальной трансформации от продуктов питания до готовых пельменей. Это также делает автора более убежденным в том, что благодаря автоматизации, интеллектуальному, беспилотированному производству он может значительно снизить «человеческий риск», вызванный традиционными пельменями ручной работы, обеспечивая тем самым качество и безопасность быстрозамороженных пельменей.